Brasatura della ghisa

1. Materiale di brasatura

(1) Il metallo d'apporto per brasatura della ghisa utilizza principalmente metallo d'apporto per brasatura rame-zinco e metallo d'apporto per brasatura rame-argento. I marchi di metallo d'apporto per brasatura rame-zinco comunemente utilizzati sono b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr e b-cu58znfer. La resistenza alla trazione del giunto in ghisa brasata raggiunge generalmente 120 ~ 150 MPa. Sulla base del metallo d'apporto per brasatura rame-zinco, vengono aggiunti Mn, Ni, Sn, Al e altri elementi per conferire al giunto brasato la stessa resistenza del metallo base.

La temperatura di fusione del metallo d'apporto per brasatura argento-rame è bassa. La brasatura della ghisa consente di evitare strutture dannose. Il giunto di brasatura offre buone prestazioni, in particolare con il metallo d'apporto contenente Ni, come B-AG50Cuzncdni e B-AG40Cuznsnni, che aumenta la forza di legame tra il metallo d'apporto e la ghisa. È particolarmente adatto per la brasatura della ghisa sferoidale, che può conferire al giunto la stessa resistenza del metallo base.

(2) Quando si utilizzano rame e zinco per la brasatura della ghisa, si utilizzano principalmente fb301 e fb302, ovvero borace o una miscela di borace e acido borico. Inoltre, è preferibile il flusso composto da h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% e nac112,6%.

Per la brasatura della ghisa con metallo d'apporto in rame-argento, si possono scegliere flussi come fb101 e fb102, ovvero una miscela di borace, acido borico, fluoruro di potassio e fluoroborato di potassio.

2. Tecnologia di brasatura

Prima di procedere alla brasatura della ghisa, è necessario rimuovere con cura grafite, ossido, sabbia, macchie d'olio e altri residui dalla superficie della fusione. Per rimuovere le macchie d'olio, è possibile utilizzare un lavaggio con solventi organici, mentre per rimuovere grafite e ossidi si possono utilizzare metodi meccanici come la sabbiatura o la pallinatura, oppure metodi elettrochimici. Inoltre, la grafite può essere rimossa bruciandola con una fiamma ossidante.

La ghisa brasata può essere riscaldata a fiamma, in forno o a induzione. Poiché la SiO2 si forma facilmente sulla superficie della ghisa, l'effetto brasante in atmosfera protettiva non è buono. Generalmente, per la brasatura si utilizza il disossidante. Quando si brasano pezzi di grandi dimensioni con metallo d'apporto per brasatura rame-zinco, si deve prima spruzzare uno strato di disossidante sulla superficie pulita, quindi i pezzi devono essere inseriti nel forno per il riscaldamento o riscaldati con una torcia per saldatura. Quando il pezzo è riscaldato a circa 800 °C, si aggiunge del disossidante supplementare, si riscalda fino alla temperatura di brasatura e quindi si raschiano i bordi del giunto per fondere la lega di saldatura e riempire lo spazio. Per migliorare la resistenza del giunto brasato, si deve eseguire un trattamento di ricottura a 700 ~ 750 °C per 20 minuti dopo la brasatura, quindi si deve effettuare un raffreddamento lento.

Dopo la brasatura, il flusso in eccesso e i residui possono essere rimossi lavando con acqua tiepida. Se la rimozione è difficile, è possibile pulirli con una soluzione acquosa di acido solforico al 10% o con una soluzione acquosa di acido fosforico al 5% ~ 10%, quindi risciacquare con acqua pulita.