Chi siamo

Profilo Aziendale

Shandong Paijin Intelligent Equipment Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato nella produzione e nella ricerca e sviluppo di vari tipi di forni a vuoto e forni ad atmosfera controllata.

Nei nostri oltre 20 anni di storia nella produzione di forni, ci siamo sempre impegnati per garantire l'eccellenza qualitativa e il risparmio energetico nella progettazione e nella produzione. Abbiamo ottenuto numerosi brevetti in questo settore e siamo stati molto apprezzati dai nostri clienti. Siamo orgogliosi di essere la fabbrica di forni a vuoto leader in Cina.

Crediamo che il forno migliore per il nostro cliente sia quello più adatto alle sue esigenze, quindi siamo lieti di ascoltare le richieste dei nostri clienti, gli scopi che intendono sfruttarlo, i dati tecnici del processo e le possibili applicazioni future. Ogni cliente può avere un prodotto personalizzato, dal design eccellente e dalla qualità superiore.

I nostri prodotti includono forni a vuoto per tempra e ricottura sottovuoto, tempra a gas sottovuoto, tempra in olio e tempra in acqua sottovuoto, carbonizzazione, nitrurazione e carbonitrurazione sottovuoto, brasatura sottovuoto per alluminio, rame, acciaio inossidabile e utensili diamantati, e disponiamo anche di forni a vuoto per la rimozione del legante e la sinterizzazione e la sinterizzazione a caldo.

I nostri prodotti sono utilizzati principalmente nell'industria manifatturiera di componenti per aeromobili, componenti per automobili, utensili di perforazione, attrezzature militari, ecc., per garantire maggiore precisione, uniformità e prestazioni dei materiali.

Disponiamo di un centro di collaudo autonomo per testare ogni forno prima che lasci la nostra fabbrica. Inoltre, siamo certificati ISO 9001 e le nostre rigorose procedure operative garantiscono che ogni forno arrivi ai nostri clienti in condizioni ottimali.

Ai nostri clienti offriamo supporto tecnico a vita e fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio per la manutenzione. Inoltre, per forni usati di tutte le marche, forniamo servizi di riciclaggio e/o ammodernamento per consentire agli utenti di ottimizzare la produttività e risparmiare denaro.

Desideriamo sinceramente collaborare con voi per costruire un rapporto di reciproco vantaggio a lungo termine.

Forgiare l'eccellenza con integrità, dedizione e maestria artigianale.

Pionieri dell'eccellenza termica globale, per un mondo migliore

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FAQ

DOMANDE FREQUENTI

Siete un produttore (fabbrica) e producete direttamente i forni? Accettate progetti OEM?

Sì, siamo produttori diretti con un nostro stabilimento fondato nel 2004. Tutti i nostri forni sono progettati e costruiti internamente. Offriamo sia modelli standard che soluzioni altamente personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze applicative e tecniche dei nostri clienti. Siamo aperti a progetti OEM.

Quali livelli di vuoto e temperature massime possono raggiungere i vostri forni?

I valori di vuoto e temperatura raggiungibili dipendono dalle esigenze del cliente e dalla configurazione del forno.

Intervallo di vuoto: da 6,7×10⁻¹ Pa a 6,7×10⁻⁵ Pa.

Temperatura massima: fino a 2800 °C.

In quali settori industriali vengono utilizzati i vostri forni?

I nostri forni servono una vasta gamma di settori industriali, principalmente per processi di trattamento termico, brasatura e sinterizzazione. Le aree di applicazione tipiche includono la produzione di:

Componenti automobilistici

Ceramiche avanzate

Radiatori in alluminio

Utensili diamantati

Componenti militari e aerospaziali

Leghe dure (carburi cementati)

Prodotti in titanio

Fili di rame, ecc.

A quali standard sono conformi le vostre caldaie?

La nostra produzione principale è conforme alle norme nazionali cinesi pertinenti (GB/T), tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

Metodo GBT 9452 per la determinazione della zona di riscaldamento efficace dei forni per trattamenti termici

GB 5959.1 Sicurezza degli apparecchi di riscaldamento elettrico: requisiti generali

GBT 10066 Metodi di prova per apparecchiature di riscaldamento elettrico

GBT 10067 Condizioni tecniche di base per dispositivi di riscaldamento elettrico

GB 15735 Requisiti di sicurezza e salute per i processi di produzione di trattamento termico dei metalli

GB 12348 Norme sul rumore al confine tra attività industriali

GB 16297 Norma completa sulle emissioni di inquinanti atmosferici

Inoltre, per soddisfare esigenze specifiche dei clienti, le nostre apparecchiature possono essere progettate e testate anche in conformità con altri standard internazionali, quali:

Specifiche del materiale aerospaziale AMS2750E

EN 60519 Sicurezza negli impianti di riscaldamento elettrico

DIN 17052-1 Forni per trattamenti termici – Requisiti per l'uniformità della temperatura

Norma NFPA 86 per forni e stufe

Come si garantisce il controllo qualità durante la produzione?

Applichiamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo produttivo. Ciò include test completi (come il rilevamento di perdite e la profilazione dell'uniformità della temperatura) e forniamo una documentazione completa, inclusi rapporti di prova e certificati dei materiali.

Quali sono i tempi di consegna?

Il ciclo di produzione standard di un forno è di circa 4-6 mesi. Dopo la produzione, è necessario un ulteriore mese per l'ispezione pre-spedizione, la finitura superficiale e l'imballaggio.

Offrite servizi di supervisione dell'installazione e formazione degli operatori?

Sì, offriamo, su richiesta, la supervisione dell'installazione in loco e programmi di formazione completi sia per gli operatori che per il personale di manutenzione.

Qual è il periodo di garanzia e come viene gestito il servizio post-vendita?

Offriamo un periodo di garanzia standard da 12 a 24 mesi. La nostra rete di assistenza globale supporta i clienti con risoluzione dei problemi da remoto, riparazioni in loco e supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Il sistema di automazione della caldaia è compatibile con l'Industria 4.0 o l'IoT?

Sì. I nostri forni sono predisposti per l'integrazione con i moderni sistemi di automazione industriale, tra cui interfacce PLC/SCADA, funzionalità di registrazione dati e funzioni di monitoraggio remoto, il che li rende adatti agli ambienti delle fabbriche intelligenti.