Forno a induzione sottovuoto
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Forno di solidificazione direzionale sottovuoto VIM-DS
Introduzione al modello
Il forno di solidificazione direzionale sottovuoto VIM-DS aggiunge due funzioni principali a un forno di fusione sottovuoto convenzionale: un sistema di riscaldamento del guscio dello stampo e un sistema di controllo rapido della solidificazione della lega fusa.
Questa apparecchiatura utilizza il riscaldamento a induzione a media frequenza per fondere i materiali in condizioni di vuoto o in atmosfera protettiva di gas. Il materiale fuso viene quindi versato in un crogiolo di forma specifica e riscaldato, mantenuto a temperatura controllata da un forno a resistenza o a induzione (con schermo combinato). Il crogiolo viene poi abbassato lentamente attraverso una zona con un elevato gradiente di temperatura, consentendo alla crescita dei cristalli di iniziare dal fondo del crogiolo e di procedere gradualmente verso l'alto. Questo prodotto è particolarmente adatto alla produzione di leghe ad alta temperatura, cristalli ottici, cristalli scintillanti e cristalli laser.
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Fusione a levitazione elettromagnetica a induzione sottovuoto VIM-HC
Introduzione al modello
È adatto alla fusione e colata a induzione sotto vuoto di materiali attivi come titanio, zirconio, superconduttori, materiali per l'immagazzinamento dell'idrogeno, leghe a memoria di forma, leghe intermetalliche e materiali per alte temperature.
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Forno di fusione e colata a induzione sottovuoto VIM-C
Introduzione al modello
Il sistema di forni a induzione sottovuoto per fusione e colata della serie VIM=c è adatto per metalli, leghe o materiali speciali. In condizioni di alto vuoto, medio vuoto o in diverse atmosfere protettive, le materie prime vengono poste in crogioli di ceramica, grafite o materiali speciali per la fusione. La forma desiderata viene quindi ottenuta in base ai requisiti di processo, consentendo la realizzazione di stampi sperimentali, la produzione pilota o la produzione di massa finale.
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Dispositivo di atomizzazione sottovuoto per la produzione di polveri VIGA
Introduzione al modello
L'atomizzazione sottovuoto funziona fondendo metalli e leghe metalliche in condizioni di vuoto o in atmosfera protettiva di gas. Il metallo fuso scorre verso il basso attraverso un crogiolo isolato e un ugello guida, e viene atomizzato e frammentato in numerose goccioline finissime da un flusso di gas ad alta pressione che passa attraverso l'ugello. Queste goccioline si solidificano in particelle sferiche e subsferiche durante il volo, che vengono poi setacciate e separate per produrre polveri metalliche di varie granulometrie.
La tecnologia delle polveri metalliche è attualmente il metodo di produzione più diffuso in diversi settori industriali.
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Forno di colata a nastro a solidificazione rapida sottovuoto VGI
Introduzione al modello
Il forno di colata a solidificazione rapida sottovuoto serie VGI fonde, degassa, lega e affina materiali metallici o leghe sotto vuoto o in atmosfera protettiva. Il metallo fuso viene quindi colato in un crogiolo e versato in una siviera prima di essere trasferito su rulli raffreddati ad acqua per un rapido raffreddamento. Dopo il rapido raffreddamento, si formano sottili lamiere, seguite da un raffreddamento secondario in una vasca di stoccaggio per produrre lamiere microcristalline di qualità.
Il forno di colata a induzione sottovuoto serie VGI-SC è disponibile in diverse dimensioni: 10 kg, 25 kg, 50 kg, 200 kg, 300 kg, 600 kg e 1 T.
È possibile fornire apparecchiature personalizzate per soddisfare i requisiti specifici dei processi dell'utente.