Dispositivo di atomizzazione sottovuoto per la produzione di polveri VIGA
Principio di funzionamento delle apparecchiature per la produzione di polveri mediante atomizzazione sottovuoto:
L'atomizzazione sottovuoto funziona fondendo metalli e leghe metalliche in condizioni di vuoto o in atmosfera protettiva di gas. Il metallo fuso scorre verso il basso attraverso un crogiolo isolato e un ugello guida, e viene atomizzato e frammentato in numerose goccioline finissime da un flusso di gas ad alta pressione che passa attraverso l'ugello. Queste goccioline si solidificano in particelle sferiche e subsferiche durante il volo, che vengono poi setacciate e separate per produrre polveri metalliche di varie granulometrie.
La tecnologia delle polveri metalliche è attualmente il metodo di produzione più diffuso in diversi settori industriali.
Le leghe prodotte mediante metallurgia delle polveri hanno una vasta gamma di applicazioni, come le leghe per saldatura e brasatura per l'industria elettronica, le leghe ad alta temperatura contenenti nichel, cobalto e ferro per l'industria aeronautica, le leghe per lo stoccaggio dell'idrogeno e le leghe magnetiche, e le leghe attive, come il titanio, utilizzate nella produzione di target per sputtering.
Le fasi del processo di produzione delle polveri metalliche includono la fusione, l'atomizzazione e la solidificazione dei metalli e delle leghe attive. I metodi di produzione delle polveri metalliche, come la riduzione con ossidi e l'atomizzazione ad acqua, sono vincolati da specifici standard di qualità, quali la geometria delle particelle, la morfologia delle particelle e la purezza chimica.
L'atomizzazione con gas inerte, combinata con la fusione sotto vuoto, è un processo all'avanguardia per la produzione di polveri di alta qualità che soddisfano specifici standard qualitativi.
Applicazioni delle polveri metalliche:
Superleghe a base di nichel per l'ingegneria aerospaziale ed energetica;
Materiali per saldatura e brasatura;
Rivestimenti resistenti all'usura;
Polveri MIM per componenti;
Produzione di target di sputtering per l'industria elettronica;
Rivestimenti antiossidanti MCRally.
Caratteristiche:
1. Durante la discesa, le goccioline si solidificano rapidamente, superando la segregazione e dando luogo a una microstruttura uniforme.
2. Il metodo di fusione può essere personalizzato. I metodi includono: fusione a induzione a media frequenza con crogiolo, fusione a media-alta frequenza senza crogiolo, fusione con riscaldamento a resistenza in crogiolo e fusione ad arco.
3. Il riscaldamento a induzione a media frequenza di materiali in lega mediante crogioli in ceramica o grafite migliora efficacemente la purezza del materiale attraverso tecniche di raffinazione e purificazione.
4. L'utilizzo di un accoppiamento supersonico stretto e della tecnologia degli ugelli di atomizzazione a gas confinato consente la preparazione di micropolveri di vari materiali in lega.
5. Un sistema di classificazione e raccolta a ciclone a due stadi migliora la resa di polveri fini e riduce o elimina le emissioni di polveri sottili.
Composizione di un'unità di atomizzazione sotto vuoto per la produzione di polveri:
Il design standard di un sistema di produzione di polveri mediante atomizzazione sotto vuoto (VIGA) comprende un forno di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), in cui la lega viene fusa, raffinata e degassata. Il metallo fuso raffinato viene versato in un sistema di tubi a getto attraverso una siviera preriscaldata, dove il flusso fuso viene disperso da un flusso di gas inerte ad alta pressione. La polvere metallica risultante solidifica all'interno di una torre di atomizzazione, situata direttamente sotto gli ugelli di atomizzazione. La miscela polvere-gas viene convogliata attraverso un tubo di mandata a un separatore ciclonico, dove le polveri grossolane e fini vengono separate dal gas di atomizzazione. La polvere metallica viene raccolta in un contenitore sigillato situato direttamente sotto il separatore ciclonico.
La gamma spazia dai sistemi di livello laboratorio (capacità del crogiolo da 10 a 25 kg), ai sistemi di produzione intermedi (capacità del crogiolo da 25 a 200 kg) fino ai sistemi di produzione su larga scala (capacità del crogiolo da 200 a 500 kg).
Sono disponibili attrezzature personalizzate su richiesta.


