Forno di tempra sotto vuoto

  • Vacuum oil quenching furnace Horizontal with double chambers

    Forno per tempra olio sottovuoto Orizzontale a doppia camera

    La tempra con olio sottovuoto serve a riscaldare il pezzo nella camera di riscaldamento sottovuoto e spostarlo nel serbatoio dell'olio di tempra.Il mezzo di tempra è l'olio.L'olio di tempra nel serbatoio dell'olio viene agitato violentemente per raffreddare rapidamente il pezzo.

    Questo modello presenta i vantaggi che è possibile ottenere pezzi brillanti mediante tempra in olio sottovuoto, con buona microstruttura e prestazioni, nessuna ossidazione e decarburazione sulla superficie.La velocità di raffreddamento dell'estinzione dell'olio è più veloce di quella dell'estinzione del gas.

    L'olio sottovuoto viene utilizzato principalmente per la tempra nel mezzo di olio sottovuoto di acciaio strutturale legato, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle, acciaio per stampi, acciaio ad alta velocità e altri materiali.

  • Vacuum water quenching Furnace

    Forno di tempra ad acqua sottovuoto

    È adatto per il trattamento in soluzione solida di leghe di titanio, TC4, TC16, TC18 e simili;trattamento in soluzione del bronzo a base di nichel;trattamento in soluzione a base di nichel, a base di cobalto, ad alta elasticità 3J1, 3J21, 3J53, ecc.;materiale per l'industria nucleare 17-4PH;acciaio inossidabile tipo 410 e altri trattamenti in soluzione solida

  • vacuum gas quenching furnace Horizontal with single chamber

    forno di tempra a gas sottovuoto Orizzontale a camera singola

    L'estinzione del gas sottovuoto è il processo di riscaldamento del pezzo sotto vuoto e quindi di raffreddamento rapido nel gas di raffreddamento con alta pressione e portata elevata, in modo da migliorare la durezza superficiale del pezzo.

    Rispetto alla normale tempra con gas, tempra in olio e tempra in bagno di sale, la tempra con gas ad alta pressione sotto vuoto presenta evidenti vantaggi: buona qualità della superficie, nessuna ossidazione e nessuna carburazione;Buona uniformità di tempra e piccola deformazione del pezzo;Buona controllabilità della forza di tempra e velocità di raffreddamento controllabile;Alta produttività, risparmiando il lavoro di pulizia dopo la tempra;Nessun inquinamento ambientale.