Forno di fusione e colata a induzione sottovuoto VIM-C

Introduzione al modello

Il sistema di forni a induzione sottovuoto per fusione e colata della serie VIM=c è adatto per metalli, leghe o materiali speciali. In condizioni di alto vuoto, medio vuoto o in diverse atmosfere protettive, le materie prime vengono poste in crogioli di ceramica, grafite o materiali speciali per la fusione. La forma desiderata viene quindi ottenuta in base ai requisiti di processo, consentendo la realizzazione di stampi sperimentali, la produzione pilota o la produzione di massa finale.

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Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Materiali da lavorare:

Metalli rari e preziosi e leghe metalliche;Acciai ad alta purezza e ad alto tenore di lega;

Materiali resistenti alle alte temperature a base di ferro, nichel e cobalto;

metalli non ferrosi;

Cristalli di silicio per applicazioni solari e materiali speciali;

Leghe speciali o superleghe;

Principali applicazioni:

1. Fusione
Rifusione e lega;

Degassamento e raffinazione;

Fusione senza crociera (fusione in sospensione);

Riciclaggio;

Purificazione mediante riduzione termica, fusione a zona e distillazione di elementi metallici;

2. Casting
Cristallizzazione direzionale;

Crescita di monocristalli;

Fusione di precisione;

3. Formatura controllata speciale
Colata continua sottovuoto (barre, piastre, tubi);

Fusione sottovuoto a nastro (fusione a nastro);

Produzione di polveri sottovuoto;

Classificazione del prodotto:

1. In base al peso del materiale fuso (basato su Fe-7.8): i formati standard includono: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (Personalizzazione disponibile su richiesta)

2. Per ciclo di lavoro: periodico, semicontinuo

3. In base alla struttura dell'apparecchiatura: verticale, orizzontale, verticale-orizzontale

4. Per contaminazione del materiale: fusione in crogiolo, fusione in sospensione

5. In base alle prestazioni del processo: fusione di leghe, purificazione dei metalli (distillazione, fusione a zone), solidificazione direzionale, fusione di precisione, formatura speciale (produzione di polveri di lamiere, barre e fili), ecc.

6. Metodo di riscaldamento: riscaldamento a induzione, riscaldamento a resistenza (grafite, nichel-cromo, molibdeno, tungsteno)

7. Applicazioni: ricerca sui materiali in laboratorio, produzione pilota di piccoli lotti, produzione di massa di materiali su larga scala. Le apparecchiature possono essere personalizzate in base alle esigenze dell'utente.

Possiamo personalizzare l'attrezzatura in base alle esigenze dell'utente.

Caratteristiche:

1. Il controllo preciso della temperatura riduce al minimo la reazione tra il crogiolo e il materiale fuso;

2. Diverse procedure di processo possono essere applicate a diversi tipi di acciaio e leghe; controllo comodo e sicuro dei cicli di processo;

3. Elevata flessibilità di applicazione; adatta per l'espansione modulare o per future modifiche supplementari in un sistema di struttura modulare;

4. Agitazione elettromagnetica opzionale o agitazione con gas argon (insufflazione dal basso) per ottenere l'omogeneizzazione dell'acciaio;

5. Utilizzo di tecnologie appropriate per la rimozione e la filtrazione delle scorie nella siviera durante la colata;

6. L'utilizzo di canali e siviere adeguati rimuove efficacemente gli ossidi.

7. Configurabile con crogioli di diverse dimensioni, offre un'elevata flessibilità;

8. Il crogiolo può essere inclinato alla massima potenza;

9. Bassa combustione degli elementi di lega, riducendo al minimo l'impatto dell'inquinamento ambientale;

10. L'abbinamento ottimizzato tra l'alimentatore a media frequenza e i parametri elettrici della bobina di induzione si traduce in un basso consumo energetico e un'elevata efficienza;

11. La bobina di induzione adotta una tecnologia estera avanzata, con uno speciale trattamento isolante sulla superficie della bobina per garantire l'assenza di scariche sotto vuoto, offrendo un'eccellente conduttività e tenuta.

12. Tempi di aspirazione e cicli di produzione più brevi, maggiore integrità del processo e qualità del prodotto grazie al controllo automatizzato della colata;

13. Ampio intervallo di pressione selezionabile da micropressione positiva a 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Consente il controllo automatizzato dei processi di fusione e colata;

Principali parametri tecnici

Modello	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacità (Acciaio)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 tonnellate	5t
tasso di aumento della pressione	≤ 3 Pa/H
Aspirapolvere definitivo	6×10^-3Pa(Stato vuoto, freddo)					6×10^-2Pa(Stato vuoto, freddo)
vuoto di lavoro	6×10^-²Pa(Stato vuoto, freddo)					6×10^-²Pa(Stato vuoto, freddo)
Potenza in ingresso	3Fase、380±10%、50Hz
MF	8 kHz	4000Hz	2500Hz	2500Hz	2000 Hz	1000Hz	1000/300Hz	1000/250Hz	500/200Hz
Potenza ridotta	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Potenza totale	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Tensione di uscita	375V					500V
Temperatura nominale	1700℃
Peso lordo	1,1 T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Consumo di acqua di raffreddamento	3,2 m³/h	8 m³/h	10 m³/h	15 m³/h	20 m³/h	60 m³/h	80 m³/h	120 m³/h	150 m³/h
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,15~0,3 MPa
Temperatura dell'acqua di raffreddamento	15℃-40℃ (Acqua purificata di grado industriale)