I metalli preziosi sono principalmente Au, Ag, PD, Pt e altri materiali, che presentano buona conduttività, conducibilità termica, resistenza alla corrosione ed elevata temperatura di fusione. Sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature elettriche per la produzione di componenti per circuiti aperti e chiusi.
(1) Caratteristiche di brasatura: come materiali di contatto, i metalli preziosi presentano la caratteristica comune di una piccola area di brasatura, che richiede che il metallo del cordone di brasatura abbia una buona resistenza agli urti, un'elevata resistenza, una certa resistenza all'ossidazione e possa resistere all'attacco dell'arco, ma non modifica le caratteristiche dei materiali di contatto e le proprietà elettriche dei componenti. Poiché l'area di brasatura del contatto è limitata, non è consentito il traboccamento della lega di saldatura e i parametri del processo di brasatura devono essere rigorosamente controllati.
La maggior parte dei metodi di riscaldamento può essere utilizzata per brasare metalli preziosi e i relativi contatti in metallo prezioso. La brasatura a fiamma è spesso utilizzata per componenti di contatto di grandi dimensioni; la brasatura a induzione è adatta alla produzione di massa. La brasatura a resistenza può essere eseguita con una normale saldatrice a resistenza, ma è necessario selezionare una corrente inferiore e un tempo di brasatura più lungo. Come elettrodo è possibile utilizzare blocchi di carbone. Quando è necessario brasare un gran numero di componenti di contatto contemporaneamente o più contatti su un componente, è possibile utilizzare la brasatura in forno. Quando i metalli nobili vengono brasati con metodi comuni in atmosfera, la qualità dei giunti è scarsa, mentre la brasatura sotto vuoto può ottenere giunti di alta qualità e le proprietà dei materiali stessi non ne risentono.
(2) L'oro per brasatura e le sue leghe vengono selezionati come metalli d'apporto per la brasatura. Per il contatto vengono utilizzati principalmente metalli d'apporto a base di argento e rame, che non solo garantiscono la conduttività del giunto di brasatura, ma sono anche facili da bagnare. Se i requisiti di conduttività del giunto possono essere soddisfatti, è possibile utilizzare metalli d'apporto per brasatura contenenti Ni, PD, Pt e altri elementi, nonché metalli d'apporto con nichel per brasatura, lega diamantata e buona resistenza all'ossidazione. Se si seleziona il metallo d'apporto per brasatura Ag Cu Ti, la temperatura di brasatura non deve essere superiore a 1000 ℃.
L'ossido d'argento formato sulla superficie dell'argento non è stabile ed è facile da brasare. La saldatura dell'argento può utilizzare metallo d'apporto stagno-piombo con soluzione acquosa di cloruro di zinco o colofonia come fondente. Nella brasatura, si utilizza spesso metallo d'apporto d'argento, mentre borace, acido borico o loro miscele vengono utilizzati come fondente. Nella brasatura sotto vuoto di contatti in argento e leghe d'argento, si utilizzano principalmente metalli d'apporto per brasatura a base d'argento, come b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, ecc.
Per la brasatura di contatti in palladio, è possibile utilizzare saldature a base di oro e nichel, facili da formare soluzioni solide, oppure saldature a base di argento, rame o manganese. La base d'argento è ampiamente utilizzata per la brasatura di contatti in platino e leghe di platino. Saldature a base di rame, oro o palladio. La scelta del metallo d'apporto per brasatura b-an70pt30 non solo non altera il colore del platino, ma migliora anche efficacemente la temperatura di rifusione del giunto di brasatura e ne aumenta la resistenza e la durezza. Se il contatto in platino deve essere brasato direttamente su lega di kovar, è possibile utilizzare la lega b-ti49cu49be2. Per contatti in platino con temperature di esercizio non superiori a 400 °C in ambiente non corrosivo, è preferibile una lega di rame puro privo di ossigeno, economica e con buone prestazioni di processo.
(3) Prima della brasatura, la saldatura, in particolare il gruppo di contatto, deve essere controllata. I contatti ricavati dalla piastra sottile o tagliati dalla striscia non devono essere deformati a causa della punzonatura e del taglio. La superficie di brasatura del contatto formato mediante ricalcatura, pressatura fine e forgiatura deve essere dritta per garantire un buon contatto con la superficie piana del supporto. La superficie curva del pezzo da saldare o la superficie di qualsiasi raggio deve essere uniforme per garantire un corretto effetto capillare durante la brasatura.
Prima di procedere alla brasatura dei vari contatti, la pellicola di ossido sulla superficie della saldatura deve essere rimossa con metodi chimici o meccanici e la superficie della saldatura deve essere accuratamente pulita con benzina o alcol per rimuovere olio, grasso, polvere e sporco che impediscono la bagnatura e il flusso.
Per saldature di piccole dimensioni, l'adesivo deve essere utilizzato per il preposizionamento, per garantire che non si sposti durante il processo di caricamento in forno e di riempimento del metallo d'apporto, e l'adesivo utilizzato non deve danneggiare la brasatura. Per saldature di grandi dimensioni o contatti speciali, l'assemblaggio e il posizionamento devono avvenire attraverso l'attrezzatura con borchia o scanalatura per garantire la stabilità della saldatura.
Data la buona conduttività termica dei metalli preziosi, la velocità di riscaldamento deve essere determinata in base al tipo di materiale. Durante il raffreddamento, la velocità deve essere adeguatamente controllata per uniformare lo sforzo del giunto di brasatura; il metodo di riscaldamento deve consentire alle parti saldate di raggiungere contemporaneamente la temperatura di brasatura. Per i contatti di piccole dimensioni in metalli preziosi, è opportuno evitare il riscaldamento diretto e altre parti possono essere riscaldate per conduzione. È necessario applicare una certa pressione al contatto per fissarlo quando la lega di saldatura fonde e scorre. Per mantenere la rigidità del supporto del contatto o del supporto, è necessario evitare la ricottura. Il riscaldamento può essere limitato alla superficie di brasatura, ad esempio regolando la posizione durante la brasatura a fiamma, la brasatura a induzione o la brasatura a resistenza. Inoltre, per evitare che la lega di saldatura dissolva i metalli preziosi, è possibile adottare misure come il controllo della quantità di lega, l'evitamento di un riscaldamento eccessivo, la limitazione del tempo di brasatura alla temperatura di brasatura e la distribuzione uniforme del calore.
Data di pubblicazione: 13-06-2022