Che ne dici dell'effetto di saldatura del forno di brasatura sotto vuoto?
Il metodo di brasatura in forno a vuoto è un metodo di brasatura relativamente nuovo, senza flusso e in condizioni di vuoto. Poiché la brasatura avviene in un ambiente sotto vuoto, l'effetto dannoso dell'aria sul pezzo può essere efficacemente eliminato, quindi la brasatura può essere eseguita con successo senza l'applicazione di flusso. Viene utilizzato principalmente per la brasatura di metalli e leghe difficili da brasare, come leghe di alluminio, leghe di titanio, leghe resistenti alle alte temperature, leghe refrattarie e ceramiche. Il giunto brasato risulta lucido e compatto, con buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Le apparecchiature per brasatura sotto vuoto non vengono generalmente utilizzate per la saldatura ad ago di acciaio al carbonio e acciai bassolegati.
Le apparecchiature per brasatura in forni sotto vuoto sono composte principalmente da un forno e da un sistema di brasatura sotto vuoto. Esistono due tipi di forni per brasatura sotto vuoto: a camino caldo e a camino freddo. I due tipi di forni possono essere riscaldati a gas naturale o elettricamente e possono essere progettati con struttura a montaggio laterale, a montaggio inferiore o a montaggio superiore (tipo Kang). Il sistema di brasatura sotto vuoto può essere utilizzato in generale.
Il sistema del vuoto comprende principalmente l'unità del vuoto, la tubazione del vuoto, la valvola del vuoto, ecc. L'unità del vuoto è solitamente composta da una pompa meccanica rotativa a palette e da una pompa a diffusione d'olio. La pompa meccanica da sola può raggiungere solo un grado di vuoto inferiore a 1,35 × 10-1 Pa. Per ottenere un vuoto elevato, è necessario utilizzare contemporaneamente la pompa a diffusione d'olio. In questo caso, può raggiungere un grado di vuoto inferiore a 1,35 × 10-4 Pa. La pressione del gas nel sistema viene misurata con un vacuometro.
La brasatura in forno sotto vuoto consiste nel brasare in un forno o in una camera di brasatura con aria aspirata. È particolarmente adatta per la brasatura di giunti di grandi dimensioni e continui, e anche per la giunzione di alcuni metalli speciali, tra cui titanio, zirconio, niobio, molibdeno e tantalio. Ha un'ampia gamma di applicazioni. Tuttavia, la brasatura sotto vuoto presenta anche i seguenti svantaggi:
① Il metallo è facilmente volatilizzabile sotto vuoto, pertanto non è adatto alla brasatura sotto vuoto per il metallo base e il metallo d'apporto degli elementi volatili. Se necessario, devono essere adottate misure di processo complesse.
② La brasatura sotto vuoto è sensibile alla rugosità superficiale, alla qualità di assemblaggio e alla tolleranza di adattamento delle parti brasate e richiede un elevato livello teorico dell'ambiente di lavoro e degli operatori.
③ Le apparecchiature per il vuoto sono complesse, richiedono un investimento una tantum elevato e costi di manutenzione elevati.
Quindi, come implementare il processo di brasatura in un forno a vuoto? Quando la brasatura viene eseguita nel forno a vuoto, il pezzo da saldare deve essere caricato nel forno (o nel recipiente di brasatura), la porta del forno deve essere chiusa (o il coperchio del recipiente di brasatura deve essere chiuso) e pre-vuotato prima del riscaldamento. Avviare prima la pompa meccanica, ruotare la valvola di comando dopo che il grado di vuoto ha raggiunto 1,35 Pa, chiudere il percorso diretto tra la pompa meccanica e il forno di brasatura, realizzare la tubazione collegata al forno di brasatura tramite la pompa a diffusione, fare affidamento sulla pompa meccanica e sulla pompa a diffusione per un tempo limitato, pompare il forno di brasatura fino al grado di vuoto richiesto e quindi avviare il riscaldamento.
Durante l'intero processo di aumento della temperatura e riscaldamento, l'unità a vuoto deve continuare a funzionare per mantenere il grado di vuoto nel forno, compensare le perdite d'aria alle varie interfacce del sistema a vuoto e del forno di brasatura, il rilascio di gas e vapore adsorbiti sulla parete del forno, sull'attrezzatura e sulla saldatura, la volatilizzazione di metallo e ossido, ecc., in modo da ridurre l'aria effettiva. Esistono due tipi di brasatura sotto vuoto: brasatura ad alto vuoto e brasatura a vuoto parziale (vuoto medio). La brasatura ad alto vuoto è particolarmente adatta per brasare metalli base il cui ossido è difficile da decomporre (come le superleghe a base di nichel). La brasatura a vuoto parziale viene utilizzata nei casi in cui il metallo base o il metallo d'apporto volatilizzano alla temperatura di brasatura e in condizioni di alto vuoto.
Quando è necessario adottare precauzioni speciali per garantire un'elevata purezza, è necessario adottare un metodo di purificazione sotto vuoto prima della brasatura a idrogeno secco. Analogamente, l'utilizzo di un metodo di purificazione a idrogeno secco o a gas inerte prima della brasatura sotto vuoto contribuirà a ottenere risultati migliori nella brasatura ad alto vuoto.
Data di pubblicazione: 21-06-2022