Un fattore importante per il funzionamento economico del forno di sinterizzazione sottovuoto è il consumo economico di gas di processo e di energia.A seconda dei diversi tipi di gas, questi due elementi di costo del processo di sinterizzazione possono rappresentare il 50% del costo totale.Per risparmiare il consumo di gas, è necessario implementare una modalità di pressione parziale del flusso di gas regolabile per garantire che i processi di sgrassaggio e sinterizzazione siano privi di inquinamento.Al fine di ridurre il consumo di energia, vengono utilizzati elementi riscaldanti ottimizzati per produrre zone calde per ridurre la perdita di calore.Al fine di realizzare questi punti di progettazione e controllare i costi di ricerca e sviluppo entro un intervallo ragionevole, un moderno forno di sinterizzazione sottovuoto a risparmio di risorse utilizzerà strumenti di calcolo idrodinamico per trovare il flusso d'aria ottimale e la modalità di flusso di calore.
Applicabilità di diversi tipi di forno
Indipendentemente dal sistema personalizzato e altamente specializzato, la maggior parte dei forni di sinterizzazione sul mercato può essere suddivisa in forno periodico sottovuoto e forno in atmosfera continua.Le parti marroni dopo lo stampaggio ad iniezione e il catalitico/sgrassaggio contengono polimero residuo.Entrambi i tipi di forno forniscono uno schema per la rimozione termica del polimero.
Da un lato, è più appropriato sfruttare appieno il forno ad atmosfera continua se si tratta di una parte relativamente grande con produzione in serie completamente coerente o di forma simile.In questo caso, con ciclo breve ed elevata capacità di sinterizzazione, si può ottenere un favorevole rapporto costi-benefici.Tuttavia, nelle linee di produzione di piccole e medie dimensioni, questo forno ad atmosfera continua con una produzione annua minima di 150-200 t, un costo di input elevato e un volume elevato non è economico.Inoltre, il forno ad atmosfera continua necessita di tempi di spegnimento più lunghi durante la manutenzione, il che riduce la flessibilità di produzione.
D'altra parte, il forno di sinterizzazione periodica sotto vuoto ha un'eccezionale tecnologia di controllo del processo di sinterizzazione di sgrassaggio.Le limitazioni menzionate in precedenza, inclusa la deformazione geometrica e la decomposizione chimica delle parti MIM, possono essere risolte efficacemente.Una soluzione è lavare via il materiale legante volatile dal gas di processo laminare attraverso un preciso sistema di controllo del gas.Inoltre, riducendo la capacità della zona calda, l'uniformità di temperatura del forno sottovuoto è molto buona, fino a LK.In generale, il forno a vuoto ha una buona pulizia dell'atmosfera, parametri di processo regolabili del forno di sinterizzazione ad alto vuoto e vibrazioni di piccole parti, il che lo rende una scelta tecnica per la produzione di parti di alta qualità (come i dispositivi medici).Molte aziende devono far fronte a ordini fluttuanti e devono produrre parti con forme e materiali diversi.Il basso input e l'elevata flessibilità del ciclo del forno di sinterizzazione sottovuoto creeranno condizioni favorevoli per loro.L'esecuzione di un gruppo di forni a vuoto può non solo fornire linee di produzione in eccesso, ma anche eseguire diverse procedure di processo contemporaneamente.
Tuttavia, alcuni forni di sinterizzazione sotto vuoto professionali con i vantaggi tecnici di cui sopra sono limitati dalla piccola capacità disponibile.Il loro svantaggio nel rapporto input-output e il basso utilizzo dell'energia fanno sì che il costo di sinterizzazione delle parti compensi il costo risparmiato in altri MIM pr
Tempo di pubblicazione: 07-maggio-2022