L'estinzione, chiamata anche tempra, è il processo di riscaldamento e quindi raffreddamento dell'acciaio (o di un'altra lega) ad alta velocità che provoca un aumento della durezza, sia sulla superficie che su tutta la superficie.Nel caso della tempra sottovuoto, questo processo viene eseguito in forni sottovuoto in cui si possono raggiungere temperature fino a 1.300°C.I metodi di tempra differiranno per quanto riguarda il materiale trattato, ma la tempra con gas utilizzando l'azoto è la più comune.
Tempra a gas sottovuoto:
Durante l'estinzione del gas sotto vuoto, il materiale viene riscaldato in assenza di ossigeno per convezione nel mezzo di gas inerte (N₂) e/o per irraggiamento di calore nella depressione.L'acciaio viene indurito con un flusso di azoto, per cui la velocità di raffreddamento può essere determinata selezionando la pressione in eccesso.A seconda della forma del pezzo è possibile anche scegliere la direzione e il tempo di soffiaggio dell'azoto.L'ottimizzazione del tempo e il controllo della temperatura dell'acciaio vengono effettuati durante il processo con l'uso di termocoppie pilota che possono essere posizionate su un pezzo nella camera di riscaldamento.L'acciaio trattato termicamente in un forno a vuoto ottiene le proprietà di resistenza e durezza specificate su tutta la sezione trasversale, senza decarburazione superficiale.Il grano austenitico va bene ed è conforme agli standard internazionali.
Praticamente tutte le leghe di acciaio tecnicamente interessanti, come acciai per molle, acciai lavorati a freddo, acciai da bonifica, acciai per cuscinetti antifrizione, acciai lavorati a caldo e acciai per utensili, nonché un gran numero di acciai inossidabili altolegati e fusi -leghe di ferro, possono essere temprate in questo modo.
Spegnimento dell'olio sottovuoto
La tempra dell'olio sottovuoto sta raffreddando i materiali riscaldati mediante l'olio sottovuoto. Poiché il trasferimento della carica avviene sotto vuoto o protezione da gas inerte dopo lo spurgo sottovuoto del forno, la superficie della parte è sempre protetta fino a quando non è completamente immersa nell'olio.La protezione della superficie è molto simile sia per la tempra in olio che in gas.
Il principale vantaggio rispetto alle tradizionali soluzioni di tempra in olio atmosferico è il controllo preciso dei parametri di raffreddamento.Con un forno sottovuoto è possibile modificare i parametri di tempra standard – temperatura e agitazione – e anche modificare la pressione sopra la vasca di tempra.
La modifica della pressione sopra il serbatoio indurrà una differenza di pressione all'interno del bagno d'olio, che modifica la curva di efficienza del raffreddamento dell'olio definita a pressione atmosferica.La zona di ebollizione è infatti la fase durante la quale la velocità di raffreddamento è massima.La variazione della pressione dell'olio modificherà la sua vaporizzazione a causa del calore del carico.
La riduzione della pressione attiverà i fenomeni di vaporizzazione, che danno inizio alla fase di ebollizione.Ciò aumenterà l'efficienza di raffreddamento del fluido di tempra e migliorerà la capacità di indurimento rispetto alle condizioni atmosferiche.Tuttavia, la massiccia generazione di vapore può causare fenomeni di guaina e incorrere in potenziali deformazioni.
L'aumento della pressione nell'olio inibisce la formazione di vapore e ne ritarda l'evaporazione.La guaina aderisce al pezzo e si raffredda in modo più uniforme ma meno drastico.La tempra in olio sottovuoto è quindi più uniforme e subisce una minore distorsione.
Tempra in acqua sottovuoto
Processo come la tempra in olio sottovuoto, è la soluzione ideale per il trattamento termico di indurimento di alluminio, titanio o altri materiali che devono essere raffreddati a una velocità sufficientemente rapida.
Tempo di pubblicazione: 07-maggio-2022