Forno di tempra in acqua per alluminio a caricamento dal basso

Progettato secondo i requisiti del cliente per il processo di tempra in acqua dell'alluminio

Dimensioni della camera 1200*1200*1000 mm, temperatura di funzionamento 500-510 gradi,

Acqua quench (olio) AMS2750G Classe 2 Tipo C

Materiale del componente: attualmente tutto in alluminio. Per progetti futuri si può prendere in considerazione l'acciaio.

Temperatura massima di funzionamento 505 °C±5°C

Struttura con vasca di tempra di trasferimento e paranco esterno

Breve descrizione dell'attrezzatura introdurreasta

Nome dell'attrezzatura：PAIJINForno di tempra ad acqua con caricamento dal basso a campana

Attrezzatura Modello: PJ-Serie LQXB

Punti chiave tecnici del progetto complessivogno:

Il forno di tempra ad acqua con caricamento dal basso del tipo a campana PAIJIN è adatto al trattamento in soluzione solida di componenti di prodotti in lega di alluminio di grandi e medie dimensioni.

Il forno è composto da un forno di riscaldamento a campana, una rotaia, una forma piana mobile con vasca di tempra e cestello di carico che scorre sulla rotaia e un telaio con paranco davanti al forno. All'interno del forno, nella parte superiore, è installata anche una gru.

Durante il caricamento, i pezzi da lavorare vengono caricati nel cestello di carico, quindi il cestello sulla piattaforma viene spostato sotto le camere di riscaldamento, si utilizza il paranco nel forno per sollevare il cestello nel forno, si chiude la porta inferiore del forno, si avvia il processo di riscaldamento. Dopo il riscaldamento, la vasca di tempra sulla piattaforma viene spostata nella posizione sotto il forno, si apre la porta inferiore, si posiziona il cestello con i pezzi da lavorare nella vasca per la tempra tramite il paranco nel forno.

Spostare il serbatoio con il cestello nel punto di carico, utilizzare il paranco davanti al forno per sollevare il cestello dopo la tempra.

1.  Principale Tecnico Parametri 

1. Strustruttura e configurazione descrittografia

Il forno di tempra ad acqua a campana è composto da un forno di riscaldamento a campana, una rotaia, una forma piana mobile con vasca di tempra e cestello di carico che scorre sulla rotaia e un telaio con paranco davanti al forno, sistema di controllo elettrico e sistema idraulico.

3.1 Rivestimento del forno: È saldato con lamiera e profilati d'acciaio, la parete interna è realizzata in lamiera d'acciaio resistente al calore 1Cr18Ni9Ti e la parte superiore del forno è mobile. Presenta caratteristiche di facile smontaggio e manutenzione, buon risparmio energetico e altro ancora.

3.2 Materiale isolante: Il rivestimento interno è realizzato in fibra di vetro di alta qualità e uno strato di pannello di gomma-amianto è fissato alla superficie interna del rivestimento del forno, che svolge una funzione di isolamento termico e protegge la superficie del rivestimento del forno dalla corrosione. L'elemento riscaldante utilizza un filo di resistenza in lega 0Cr25AL5 per rivestire il tubo isolante in porcellana ed è fissato al rivestimento del forno tramite chiodi in ceramica resistenti al calore. Il design di questa struttura favorisce la dissipazione e la circolazione del calore.

3.3 Dispositivo di circolazione dell'aria calda:È composto da un dispositivo di ventilazione e da un deflettore d'aria. Il dispositivo di ventilazione è installato sulla parte superiore del corpo del forno. La ventola è realizzata in acciaio resistente al calore 1Cr18Ni9Ti con pale a flusso diretto. Il deflettore d'aria è realizzato in acciaio resistente al calore 1Cr18Ni9Ti ed è fissato alla parete interna del forno tramite diverse barre. Il calore dissipato dalla fascia di resistenza viene convogliato attraverso il sistema di circolazione dell'aria calda per uniformare la temperatura nel forno.

3.4 Elemento riscaldante: L'elemento riscaldante è montato su un tubo ceramico con filo resistivo, disposto rispettivamente su entrambi i lati del forno. Il materiale è un filo in lega 0Cr25AL5 e ha una lunga durata.

3.5 Il telaio di base viene utilizzato per riporre le parti del forno ed è saldato con profilati d'acciaio.

3.6 Copertura del forno: Progettato nella parte inferiore del corpo del forno, il coperchio del forno può essere aperto, chiuso e spostato tramite il meccanismo di trasmissione del coperchio del forno e il dispositivo di pressione. Il meccanismo di sollevamento adotta la struttura di un paranco.

3.7 Paranco esterno e telaio:Davanti al forno, sopra la ferrovia, si trova una struttura in acciaio con un paranco, utilizzato per sollevare il cestello con i pezzi da lavorare dopo la tempra.

3.8 Dispositivo di spegnimento:

Il dispositivo di spegnimento è composto principalmente da un cestello di carico e da un serbatoio d'acqua. Sono montati su un carrello mobile che circola sulla ferrovia.

Durante la tempra, il serbatoio dell'acqua viene spostato nella parte inferiore del forno tramite il carrello. Il serbatoio dell'acqua contiene un fluido di tempra. La profondità del serbatoio dell'acqua di tempra è superiore a 1,5 volte quella del cestello di carico, il che garantisce che il pezzo venga temprato e raffreddato nella vasca di tempra. Il dispositivo di agitazione rapida sul fondo del serbatoio dell'acqua può mescolare e sostituire rapidamente il fluido di tempra, mentre il serbatoio dell'acqua può raffreddare la temperatura dell'acqua per garantire che la temperatura dell'acqua nel serbatoio non aumenti a causa della tempra del pezzo, il che è sicuro e affidabile.

Sul fondo del serbatoio dell'acqua è presente uno strato di tubo a spirale con fori. Il tubo a spirale è collegato a un compressore d'aria esterno e può essere riempito con un flusso d'aria attraverso il compressore per formare bolle durante la tempra, soddisfacendo così i requisiti del processo di tempra.

Per garantire una produzione continua, la temperatura dell'acqua nel serbatoio di tempra viene rapidamente abbassata alla temperatura di esercizio, il refrigeratore d'acqua viene collegato al serbatoio dell'acqua e la pompa dell'acqua viene rapidamente sostituita con il refrigeratore per il raffreddamento, per poi tornare al serbatoio dell'acqua.

3.9 Guarnizione della porta della fornace: Attorno ad esso sono incorporate delle lame di tenuta in fibra di cotone refrattaria e, una volta chiusa la porta del forno, viene fissato saldamente alle lame della porta del forno per evitare la dispersione di calore.

3.10 Tutte le parti della trasmissione meccanicaAdottare un controllo di interblocco, ovvero il dispositivo di ventilazione e l'alimentazione dell'elemento riscaldante vengono automaticamente interrotti all'apertura della porta del forno. Dopo la chiusura della porta del forno, l'alimentazione del dispositivo di ventilazione e dell'elemento riscaldante può essere ripristinata per prevenire malfunzionamenti e incidenti causati da un funzionamento errato.

3.11 Sistema di controllo della temperatura: Il relè a stato solido PID viene utilizzato per la regolazione automatica ed è dotato del regolatore di temperatura intelligente Japan Shimaden, in grado di programmare e regolare la potenza di uscita in base al processo del pezzo; il forno può essere suddiviso in 2 aree di controllo della temperatura e la temperatura di ciascuna area del forno può essere controllata automaticamente e mantenere uniforme la temperatura nell'intero forno.

3.11.1. Il registratore di controllo della temperatura adotta il regolatore di temperatura intelligente di regolazione della potenza di Japan Shimaden, che può impostare la velocità di riscaldamento, la temperatura di conservazione del calore, la precisione di conservazione del calore e il tempo di conservazione del calore in base alla curva di processo impostata, e realizzare la regolazione e il controllo automatici della velocità di aumento della temperatura, della temperatura di conservazione del calore e del tempo di conservazione del calore. Livello di controllo e precisione del controllo della temperatura migliorati. Questo metodo di controllo adatta il calore fornito all'assorbimento di calore del pezzo, il che è più ragionevole e consente di risparmiare energia. Il sistema di controllo della temperatura è inoltre dotato di una funzione di allarme di sovratemperatura.

3.11.2 Computer industriale: il funzionamento dell'apparecchiatura e il controllo dell'impostazione della temperatura sono dotati di un set di computer industriali Taiwan Advantech per implementare il controllo automatico dell'aumento della temperatura del forno, del mantenimento del calore, della tempra e di altre funzioni. L'impostazione e il funzionamento del processo sono controllati automaticamente dal PLC Siemens per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del pezzo nel forno.

3.11.3 È presente un dispositivo di allarme di sovratemperatura. Il quadro elettrico di controllo è dotato di un amperometro, un voltmetro e un indicatore di accensione/spegnimento dell'elemento riscaldante elettrico. Il corpo del forno elettrico è dotato di misure di messa a terra di sicurezza per garantire che il corpo del forno non perda elettricità e garantisca la sicurezza dei lavoratori.

1. Sicurezza misure

Dotati di un dispositivo di allarme di sovratemperatura, tutti i tipi di elementi riscaldanti elettrici sono dotati di misuratori di temperatura, voltmetri e indicatori di accensione/spegnimento degli elementi riscaldanti elettrici, e sono dotati di protezione di interblocco all'accensione e misure di messa a terra di sicurezza per garantire un utilizzo sicuro. La progettazione e la fabbricazione di questa apparecchiatura sono conformi alle norme nazionali pertinenti:

Condizioni tecniche di base per le apparecchiature dei forni elettrici industriali: GB10067.1

Condizioni tecniche di base delle apparecchiature di riscaldamento elettrico: GB10067.1

Sicurezza delle apparecchiature di riscaldamento elettrico Parte 1: Requisiti generali GB5959.4

5.  Dettaglio of principale componenti