Forno di tempra in acqua per alluminio a carico dal basso

Progettato secondo le esigenze del cliente per il processo di tempra dell'alluminio in acqua.

Dimensioni della camera 1200*1200*1000 mm, temperatura di esercizio 500-510 gradi,

Tempra in acqua (olio) AMS2750G Classe 2 Tipo C

Materiale dei componenti: Attualmente tutto in alluminio. Per progetti futuri si potrebbe valutare l'utilizzo dell'acciaio.

Temperatura massima di esercizio 505 °C±5°C

Struttura con vasca di trasferimento e raffreddamento e paranco esterno.

Attrezzatura Breve introduzioneasta

Nome dell'attrezzatura:PAIJINForno di tempra ad acqua a caricamento dal basso a forma di campana

Attrezzatura Modello: PJ-Serie LQXB

Punti chiave tecnici del progetto complessivogn:

Il forno di tempra ad acqua a caricamento dal basso di tipo a campana PAIJIN è adatto al trattamento di solubilizzazione solida di componenti in lega di alluminio di grandi e medie dimensioni.

Il forno è composto da una camera di riscaldamento a campana, una rotaia, una piattaforma mobile con vasca di tempra e cestello di carico che scorre sulla rotaia, e un telaio con paranco davanti al forno. All'interno del forno, nella parte superiore, è installata anche una gru.

Durante il caricamento, i pezzi vengono caricati nel cestello di carico, quindi il cestello sulla piattaforma viene spostato sotto le camere di riscaldamento, si utilizza il paranco nel forno per sollevare il cestello nel forno, lo sportello inferiore del forno si chiude e inizia il processo di riscaldamento. Dopo il riscaldamento, la vasca di tempra sulla piattaforma viene spostata nella posizione sotto il forno, si apre lo sportello inferiore e si inserisce il cestello con i pezzi nella vasca per la tempra tramite il paranco nel forno.

Spostare la cisterna con il cestello nell'area di carico e utilizzare il paranco posto davanti al forno per sollevare il cestello dopo il raffreddamento.

1.  Principale Tecnico Parametri 

1. Strustruttura e configurazione dessceneggiatura

Il forno di tempra ad acqua a campana è composto da un forno di riscaldamento a campana, una rotaia, una piattaforma mobile con vasca di tempra e cestello di carico che scorre sulla rotaia, e un telaio con paranco davanti al forno, un sistema di controllo elettrico e un sistema idraulico.

3.1 Involucro del forno: È realizzato con una struttura saldata composta da lamiere e profilati d'acciaio, la parete interna è in lamiera d'acciaio resistente al calore 1Cr18Ni9Ti e la parte superiore del forno è mobile. Presenta le caratteristiche di facilità di smontaggio e manutenzione, buon risparmio energetico e così via.

3.2 Materiale isolante: Il rivestimento interno è realizzato in fibra di alta qualità e uno strato di pannello in gomma-amianto è fissato alla superficie interna del guscio del forno, fungendo da isolamento termico e proteggendo la superficie del guscio dalla corrosione. L'elemento riscaldante è costituito da un filo resistivo in lega 0Cr25AL5 che ricopre il tubo isolante in porcellana ed è fissato al guscio del forno tramite chiodi in ceramica resistenti al calore. Questa configurazione strutturale favorisce la dissipazione e la circolazione del calore.

3.3 Dispositivo di circolazione dell'aria calda:È composto da un dispositivo di ventilazione e da un deflettore d'aria. Il dispositivo di ventilazione è installato sulla parte superiore del corpo del forno. La ventola è realizzata in acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti a flusso diretto. Il deflettore d'aria è anch'esso realizzato in acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti ed è fissato alla parete interna del forno tramite diverse aste. Il calore dissipato dalla resistenza viene convogliato attraverso il sistema di circolazione dell'aria calda per uniformare la temperatura all'interno del forno.

3.4 Elemento riscaldante: L'elemento riscaldante è posizionato sul tubo ceramico con filo resistivo, disposto rispettivamente su entrambi i lati del forno. Il materiale è un filo in lega 0Cr25AL5 e ha una lunga durata.

3.5 Il telaio di base Viene utilizzato per riporre le parti del forno ed è saldato mediante profilati in acciaio.

3.6 Copertura della caldaia: Progettato nella parte inferiore del corpo del forno, il coperchio del forno può essere aperto, chiuso e spostato tramite un meccanismo di trasmissione e un dispositivo di pressione. Il meccanismo di sollevamento adotta una struttura a paranco.

3.7 Paranco e telaio esterni:Davanti al forno, sopra la ferrovia, si trova una struttura in acciaio con un paranco, utilizzato per sollevare il cestello con i pezzi da lavorare dopo la tempra.

3.8 Dispositivo di spegnimento:

Il dispositivo di raffreddamento è composto principalmente da un cestello di carico e da un serbatoio d'acqua. Questi componenti sono montati su un carrello mobile che si muove su rotaia.

Durante la tempra, la vasca dell'acqua viene spostata sotto il forno tramite un carrello. All'interno della vasca è presente un mezzo di tempra. La profondità della vasca dell'acqua di tempra è superiore di oltre 1,5 volte a quella del cestello di carico, garantendo così che il pezzo venga temprato e raffreddato nella vasca di tempra. Un agitatore rapido sul fondo della vasca permette di mescolare e sostituire velocemente il mezzo di tempra, mantenendo la temperatura dell'acqua costante ed evitando che aumenti a causa della tempra del pezzo, garantendo così sicurezza e affidabilità.

Sul fondo della vasca d'acqua è disposto uno strato di tubi a spirale forati. Questi tubi sono collegati a un compressore d'aria esterno e possono essere riempiti con un flusso d'aria che, durante il raffreddamento, genera bolle d'aria necessarie per soddisfare i requisiti del processo di tempra.

Per garantire la continuità della produzione, la temperatura dell'acqua nella vasca di tempra viene rapidamente abbassata alla temperatura di esercizio, il refrigeratore d'acqua viene collegato alla vasca e la pompa dell'acqua viene rapidamente rimessa in funzione per il raffreddamento tramite il refrigeratore, per poi ritornare alla vasca.

3.9 Guarnizione dello sportello della caldaia: Attorno ad esso sono incorporate lame di tenuta in fibra refrattaria di cotone e sabbia, e dopo la chiusura dello sportello del forno, aderiscono perfettamente alle lame dello sportello stesso per garantire l'assenza di dispersione di calore.

3.10 Tutte le parti della trasmissione meccanicaIl sistema adotta un controllo ad interblocco, ovvero il dispositivo di ventilazione e l'alimentazione della resistenza vengono automaticamente interrotti all'apertura dello sportello del forno. Una volta richiuso lo sportello, l'alimentazione del dispositivo di ventilazione e della resistenza viene riattivata per prevenire malfunzionamenti e incidenti causati da un utilizzo errato.

3.11 Sistema di controllo della temperatura: Il relè a stato solido PID viene utilizzato per la regolazione automatica ed è dotato di un regolatore di temperatura intelligente Shimaden giapponese, in grado di programmare e regolare la potenza di uscita in base al processo di lavorazione del pezzo; il forno può essere suddiviso in 2 zone di controllo della temperatura e la temperatura di ciascuna zona può essere controllata automaticamente, mantenendo una temperatura uniforme in tutto il forno.

3.11.1. Il registratore di controllo della temperatura adotta il regolatore di temperatura intelligente a regolazione di potenza Shimaden, prodotto in Giappone, che consente di impostare la velocità di riscaldamento, la temperatura di mantenimento, la precisione di mantenimento e il tempo di mantenimento in base alla curva di processo impostata, realizzando la regolazione e il controllo automatici della velocità di aumento della temperatura, della temperatura di mantenimento e del tempo di mantenimento. Ciò migliora il livello di controllo e la precisione del controllo della temperatura. Questo metodo di controllo adatta il calore fornito all'assorbimento di calore del pezzo, risultando più razionale e consentendo un risparmio energetico. Il sistema di controllo della temperatura è inoltre dotato di una funzione di allarme per sovratemperatura.

3.11.2. Computer industriale: il funzionamento dell'apparecchiatura e il controllo dell'impostazione della temperatura sono gestiti da un computer industriale Taiwan Advantech che implementa il controllo automatico dell'aumento della temperatura del forno, del mantenimento del calore, della tempra e di altre funzioni. L'impostazione e il funzionamento del processo sono controllati automaticamente da un PLC Siemens per garantire un funzionamento sicuro e affidabile del pezzo in lavorazione all'interno del forno.

3.11.3. È presente un dispositivo di allarme per sovratemperatura. Il quadro elettrico di controllo è dotato di un amperometro, un voltmetro e un indicatore di accensione/spegnimento della resistenza elettrica. Il corpo del forno elettrico è dotato di dispositivi di messa a terra di sicurezza per garantire che non vi siano dispersioni di corrente elettrica e per assicurare la sicurezza degli operatori.

1. Sicurezza misure

Dotati di un dispositivo di allarme per sovratemperatura, tutti i tipi di elementi riscaldanti elettrici sono equipaggiati con misuratori di temperatura, voltmetri e indicatori di accensione/spegnimento, e dispongono di protezione con interblocco all'accensione e dispositivi di messa a terra di sicurezza per garantire un utilizzo sicuro. La progettazione e la fabbricazione di queste apparecchiature sono conformi alle normative nazionali pertinenti.

Condizioni tecniche di base per le apparecchiature di forni elettrici industriali: GB10067.1

Condizioni tecniche di base degli apparecchi di riscaldamento elettrico: GB10067.1

Sicurezza degli apparecchi di riscaldamento elettrico Parte 1: Requisiti generali GB5959.4

5.  Dettaglio of principale componenti