Il trattamento termico è un processo essenziale nella produzione industriale.Si tratta di riscaldare e raffreddare parti metalliche per migliorarne le proprietà meccaniche, come durezza, tenacità e resistenza all'usura.Tuttavia, non tutti i trattamenti termici sono uguali.Alcuni possono causare una deformazione eccessiva o addirittura danneggiare le parti.È qui che entrano in gioco i forni di tempra in aria sottovuoto.
Forno di tempra in aria sottovuotoè una sorta di apparecchiatura per il trattamento termico, che utilizza gas ad alta pressione per riscaldare le parti sotto vuoto e poi raffreddarle.Viene creato un vuoto per evitare che si verifichino ossidazioni o contaminazioni e viene utilizzato un gas (solitamente azoto o elio) per temprare la parte in modo rapido e uniforme.
La tempra sotto vuoto è considerata uno dei modi migliori per ottenere il miglior equilibrio tra durezza e tenacità nelle parti metalliche.Produce una microstruttura fine senza decarburazione o deformazione superficiale, con conseguenti eccellenti proprietà meccaniche e una maggiore durata.Inoltre, i forni di tempra sottovuoto possono trattare un'ampia varietà di materiali, dall'acciaio e acciaio inossidabile alle leghe di alluminio e titanio.
Per sfruttare appieno i vantaggi della tempra sottovuoto, è necessario un sistema affidabile ed efficienteforno di tempra sotto vuoto.Una buona stufa dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:
- Alto vuoto: idealmente, il forno dovrebbe essere in grado di raggiungere un vuoto di 10^-5 Torr o inferiore per ridurre al minimo l'ossidazione e la contaminazione.
- Spegnimento rapido: il forno dovrebbe essere in grado di raffreddare il pezzo a 10-50°C/s per ottenere la microstruttura desiderata.
- Distribuzione uniforme della temperatura: il forno deve disporre di un sistema di riscaldamento ben progettato che distribuisca uniformemente il calore in tutto il forno per garantire risultati di tempra costanti.
- Sistema di controllo avanzato: il forno deve disporre di un pannello di controllo di facile utilizzo che consenta un controllo preciso della temperatura e del flusso di gas, nonché il monitoraggio e la registrazione dei dati di processo.
At Pajinoffriamo una vasta gamma di forni per tempra sottovuoto che soddisfano questi requisiti e altro ancora.I nostri forni sono progettati e costruiti utilizzando le ultime tecnologie e materiali da un team esperto di ingegneri e tecnici.Forniamo anche soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze e requisiti specifici.
Alcuni dei nostri modelli più popolari includono:
- Forno di tempra in aria sottovuoto verticale: il forno può trattare pezzi fino a 2000 mm di altezza e 1500 kg di peso, con una temperatura massima di 1350°C e una velocità di raffreddamento rapido di 30°C/s.
- Forno di tempra in aria orizzontale sottovuoto: questo forno può lavorare pezzi con un diametro massimo di 1000 mm e un peso di 1000 kg, con una temperatura massima di 1350°C e una velocità di raffreddamento rapido di 50°C/s.
- Forno a vuoto multiuso: questo forno può essere utilizzato per vari processi di trattamento termico cometempra sotto vuoto, rinvenimento, ricottura, brasatura, ecc., con una temperatura massima di 1300°C e un grado di vuoto di 10^-5 Torr.
In conclusione, i forni di tempra in aria sottovuoto sono uno strumento importante per ottenere risultati di trattamento termico di alta qualità e costanti.Offrono prestazioni, efficienza e versatilità superiori rispetto ad altri metodi di trattamento termico.Se siete alla ricerca di un forno affidabile ed efficiente, date un'occhiata oggi alla gamma di forni per tempra ad aria sottovuoto di Paijin!
Tempo di pubblicazione: 28 marzo 2023