Il trattamento termico è un processo essenziale nella produzione industriale. Consiste nel riscaldare e raffreddare i componenti metallici per migliorarne le proprietà meccaniche, come durezza, tenacità e resistenza all'usura. Tuttavia, non tutti i trattamenti termici sono uguali. Alcuni possono causare deformazioni eccessive o persino danneggiare i componenti. È qui che entrano in gioco i forni di tempra sotto vuoto.
Forno di tempra ad aria sotto vuotoè un tipo di apparecchiatura per il trattamento termico che utilizza gas ad alta pressione per riscaldare i pezzi sotto vuoto e poi raffreddarli. Il vuoto viene creato per prevenire qualsiasi ossidazione o contaminazione e un gas (solitamente azoto o elio) viene utilizzato per raffreddare il pezzo in modo rapido e uniforme.
La tempra sotto vuoto è considerata uno dei metodi migliori per ottenere il miglior equilibrio tra durezza e tenacità nei componenti metallici. Produce una microstruttura fine senza decarburazione o deformazione superficiale, con conseguenti eccellenti proprietà meccaniche e una maggiore durata. Inoltre, i forni per tempra sotto vuoto possono gestire un'ampia varietà di materiali, dall'acciaio e acciaio inossidabile alle leghe di alluminio e titanio.
Per sfruttare appieno i vantaggi della tempra sotto vuoto, è necessario un sistema affidabile ed efficienteforno di tempra sotto vuotoUna buona stufa dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:
- Alto vuoto: idealmente, il forno dovrebbe essere in grado di raggiungere un vuoto di 10^-5 Torr o inferiore per ridurre al minimo l'ossidazione e la contaminazione.
- Tempra rapida: il forno deve essere in grado di raffreddare il pezzo a 10-50°C/s per ottenere la microstruttura desiderata.
- Distribuzione uniforme della temperatura: il forno deve essere dotato di un sistema di riscaldamento ben progettato che distribuisca il calore in modo uniforme in tutto il forno per garantire risultati di tempra costanti.
- Sistema di controllo avanzato: il forno deve essere dotato di un pannello di controllo di facile utilizzo che consenta un controllo preciso della temperatura e del flusso del gas, nonché il monitoraggio e la registrazione dei dati di processo.
At PaijinOffriamo un'ampia gamma di forni per tempra sotto vuoto che soddisfano questi e altri requisiti. I nostri forni sono progettati e costruiti utilizzando le tecnologie e i materiali più all'avanguardia da un team esperto di ingegneri e tecnici. Forniamo anche soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze e necessità specifiche.
Alcuni dei nostri modelli più popolari includono:
- Forno di tempra ad aria sotto vuoto verticale: il forno può gestire pezzi fino a 2000 mm di altezza e 1500 kg di peso, con una temperatura massima di 1350 °C e una velocità di raffreddamento rapido di 30 °C/s.
- Forno di tempra orizzontale sotto vuoto: questo forno può processare pezzi con un diametro massimo di 1000 mm e un peso di 1000 kg, con una temperatura massima di 1350 °C e una velocità di raffreddamento rapido di 50 °C/s.
- Forno a vuoto multiuso: questo forno può essere utilizzato per vari processi di trattamento termico cometempra sotto vuoto, rinvenimento, ricottura, brasatura, ecc., con una temperatura massima di 1300°C e un grado di vuoto di 10^-5 Torr.
In conclusione, i forni per tempra sottovuoto ad aria sono uno strumento importante per ottenere risultati di trattamento termico di alta qualità e costanti. Offrono prestazioni, efficienza e versatilità superiori rispetto ad altri metodi di trattamento termico. Se cercate un forno affidabile ed efficiente, scoprite oggi stesso la gamma di forni per tempra sottovuoto ad aria di Paijin!
Data di pubblicazione: 28-03-2023