Forno di cementazione sotto vuoto

La cementazione sotto vuoto consiste nel riscaldare il pezzo in lavorazione sotto vuoto. Una volta raggiunta una temperatura superiore al punto critico, il pezzo rimane in tale condizione per un certo periodo di tempo, degassifica e rimuove la pellicola di ossido, per poi passare nel gas di cementazione purificato per la cementazione e la diffusione. La temperatura di cementazione della cementazione sotto vuoto è elevata, fino a 1030 °C, e la velocità di cementazione è elevata. L'attività superficiale dei pezzi cementati viene migliorata mediante degasaggio e deossidazione. La successiva velocità di diffusione è troppo elevata. La cementazione e la diffusione vengono eseguite ripetutamente e alternativamente fino al raggiungimento della concentrazione superficiale e della profondità desiderate.

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Dettagli del prodotto

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È possibile controllare la profondità della cementazione sotto vuoto e la concentrazione superficiale; è possibile modificare le proprietà metallurgiche dello strato superficiale delle parti metalliche e la sua profondità di cementazione effettiva è maggiore rispetto alla profondità di cementazione effettiva di altri metodi.

Descrizione del prodotto

Forno di tempra a gas di cementazione orizzontale a bassa pressione a camera singola (raffreddamento ad aria medianteil tipo a flusso di gas verticale) ha molte funzioni come la cementazione, la tempra del gas e la pressioneraffreddamento ad aria.

Applicazione

Questo forno è utilizzato principalmente per la tempra, la ricottura, la tempra dell'acciaio dello stampo, ilacciaio inossidabile, acciaio rapido, processi ad alta velocità come la cementazione ad alta velocità,impulso carburizing e così via.

Caratteristiche

1. Altamente intelligente ed efficiente. È dotato di uno speciale software di simulazione della cementazione sotto vuoto e bassa pressione.

2. Elevata velocità di raffreddamento. La velocità di raffreddamento aumenta dell'80% utilizzando uno scambiatore di calore quadrato ad alta efficienza.

3. Buona uniformità di raffreddamento. Raffreddamento uniforme per convezione da doppie ventole。

4. Buona uniformità della temperatura. Gli elementi riscaldanti sono disposti uniformemente a 360 gradi attorno alla camera di riscaldamento.

5. Nessun inquinamento da nerofumo. La camera di riscaldamento adotta una struttura di isolamento esterno per prevenire l'inquinamento da nerofumo durante il processo di cementazione.

6. Lunga durata, utilizzando il feltro di carbonio come strato di isolamento termicola camera di riscaldamento.

7. Buona uniformità dello spessore dello strato cementato, gli ugelli del gas di cementazione sono disposti uniformemente attorno alla camera di riscaldamento e lo spessore dello strato cementato è uniforme.

8. Minore deformazione del pezzo da cementare, maggiore efficienza produttiva e risparmio sui costi energetici di oltre il 40%.

9. Intelligente e facile per la programmazione dei processi, azione meccanica stabile e affidabile, allarme automatico, semi-automatico o manuale e visualizzazione dei guasti.

10. Ventilatore di raffreddamento a gas con controllo di conversione di frequenza, riscaldamento ad aria convettiva opzionale, rilevamento della temperatura opzionale su 9 punti, diversi gradi e raffreddamento isotermico.

11. Con un sistema di controllo AI completo e un sistema operativo manuale aggiuntivo.