Forno di carburazione sottovuoto

La carburazione sottovuoto consiste nel riscaldare il pezzo in lavorazione sottovuoto. Una volta raggiunta la temperatura superiore al punto critico, il pezzo viene mantenuto a tale temperatura per un certo periodo di tempo, consentendo il degassamento e la rimozione dello strato di ossido, dopodiché viene fatto passare un gas di carburazione purificato per la carburazione e la diffusione. La temperatura di carburazione sottovuoto è elevata, fino a 1030 °C, e la velocità di carburazione è rapida. L'attività superficiale dei pezzi carburati viene migliorata grazie al degassamento e alla deossidazione. La successiva velocità di diffusione è molto elevata. La carburazione e la diffusione vengono eseguite ripetutamente e alternativamente fino al raggiungimento della concentrazione superficiale e della profondità desiderate.

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Dettagli del prodotto

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È possibile controllare la profondità e la concentrazione superficiale della carburazione sottovuoto; questo metodo permette di modificare le proprietà metallurgiche dello strato superficiale dei componenti metallici e consente di ottenere una profondità di carburazione effettiva superiore rispetto a quella ottenibile con altri metodi.

Descrizione del prodotto

Forno di tempra a gas di carburazione orizzontale a bassa pressione a camera singola (raffreddamento ad aria tramitetipo a flusso di gas verticale) ha molte funzioni come carburazione, tempra a gas e pressioneraffreddamento ad aria.

Applicazione

Questo forno viene utilizzato principalmente per la tempra, la ricottura e il rinvenimento dell'acciaio per stampi,acciaio inossidabile, acciaio rapido, processi ad alta velocità come la carburazione ad alta velocità singola,carboidrati pulsatiaumento e così via.

Caratteristiche

1. Altamente intelligente ed efficiente. È dotato di un software di simulazione di carburazione sottovuoto a bassa pressione appositamente sviluppato.

2. Elevata velocità di raffreddamento. La velocità di raffreddamento è aumentata dell'80% grazie all'utilizzo di uno scambiatore di calore quadrato ad alta efficienza.

3. Buona uniformità di raffreddamento. Raffreddamento uniforme per convezione grazie alle doppie ventole.。

4. Buona uniformità di temperatura. Gli elementi riscaldanti sono disposti uniformemente a 360 gradi attorno alla camera di riscaldamento.

5. Nessun inquinamento da nerofumo. La camera di riscaldamento adotta una struttura di isolamento esterno per prevenire l'inquinamento da nerofumo durante il processo di carburazione.

6. Lunga durata di servizio, utilizzando il feltro di carbonio come strato di isolamento termico dila camera di riscaldamento.

7. Buona uniformità dello spessore dello strato cementato: gli ugelli del gas di cementazione sono disposti uniformemente attorno alla camera di riscaldamento e lo spessore dello strato cementato è uniforme.

8. Minore deformazione del pezzo da cementare, maggiore efficienza produttiva e risparmio sui costi energetici superiore al 40%.

9. Programmazione di processo semplice e intuitiva, azione meccanica stabile e affidabile, segnalazione e visualizzazione dei guasti in modo automatico, semiautomatico o manuale.

10. Ventilatore di tempra a gas con controllo a conversione di frequenza, riscaldamento ad aria convettiva opzionale, rilevamento della temperatura a 9 punti opzionale, diversi gradi e tempra isotermica.

11. Con un sistema di controllo interamente basato sull'intelligenza artificiale e un sistema operativo manuale aggiuntivo.