Forno di fusione e colata a induzione sotto vuoto VIM-C

Introduzione al modello

Il sistema di forni di fusione e colata a induzione sotto vuoto della serie VIM=c è adatto per metalli, leghe o materiali speciali. In condizioni di alto vuoto, medio vuoto o diverse atmosfere protettive, le materie prime vengono inserite in crogioli in ceramica, grafite o materiali speciali per la fusione. La forma desiderata viene quindi ottenuta in base ai requisiti di processo, consentendo lo stampaggio sperimentale, la produzione pilota o la produzione in serie finale.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Materiali di processo:

Metalli rari e preziosi e leghe metalliche;Acciai ad alta purezza e altolegati;

Materiali resistenti alle alte temperature a base di ferro, nichel e cobalto;

Metalli non ferrosi;

Cristalli di silicio solare e materiali speciali;

Leghe speciali o superleghe;

Applicazioni principali:

1. Fusione
Rifusione e lega;

Degasaggio e raffinazione;

Fusione senza crociera (fusione in sospensione);

Riciclaggio;

Purificazione mediante riduzione termica, purificazione mediante fusione a zona e purificazione mediante distillazione di elementi metallici;

2. Casting
Cristallizzazione direzionale;

Crescita di monocristalli;

Fusione di precisione;

3. Formatura speciale controllata
Colata continua sotto vuoto (barre, piastre, tubi);

Colata sotto vuoto (colata a nastro);

Produzione di polvere sotto vuoto;

Classificazione del prodotto:

1. In base al peso del materiale fuso (basato su Fe-7.8): le dimensioni standard includono: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1,5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (Personalizzazione disponibile su richiesta)

2. Per ciclo di lavoro: Periodico, semi-continuo

3. Per struttura dell'attrezzatura: verticale, orizzontale, verticale-orizzontale

4. Per contaminazione del materiale: fusione del crogiolo, fusione della sospensione

5. Per esecuzione del processo: fusione di leghe, purificazione dei metalli (distillazione, fusione a zone), solidificazione direzionale, fusione di precisione, formatura speciale (produzione di polvere di piastre, barre, fili), ecc.

6. Per metodo di riscaldamento: riscaldamento a induzione, riscaldamento a resistenza (grafite, nichel-cromo, molibdeno, tungsteno)

7. Per applicazione: ricerca sui materiali di laboratorio, produzione pilota di piccoli lotti, produzione di massa su larga scala di materiali. Le apparecchiature possono essere personalizzate in base alle esigenze dell'utente.

Possiamo personalizzare l'attrezzatura in base alle esigenze dell'utente.

Caratteristiche:

1. Il controllo preciso della temperatura riduce al minimo la reazione tra il crogiolo e il materiale fuso;

2. Diverse procedure di processo possono essere applicate a diversi tipi di acciaio e leghe; controllo comodo e sicuro dei cicli di processo;

3. Elevata flessibilità applicativa; adatto per espansioni modulari o future modifiche supplementari in un sistema di struttura modulare;

4. Agitazione elettromagnetica opzionale o agitazione con gas argon (soffiaggio dal basso) per ottenere l'omogeneizzazione dell'acciaio;

5. Utilizzo di un'adeguata tecnologia di rimozione e filtrazione delle scorie di siviera durante la fusione;

6. L'uso di canali di colata e siringhe adeguati rimuove efficacemente gli ossidi.

7. Configurabile con crogioli di diverse dimensioni, offrendo elevata flessibilità;

8. Il crogiolo può essere inclinato alla massima potenza;

9. Combustione di elementi a bassa lega, riducendo al minimo l'impatto ambientale;

10. L'abbinamento ottimizzato dei parametri elettrici dell'alimentazione a media frequenza e della bobina di induzione si traduce in un basso consumo energetico e in un'elevata efficienza;

11. La bobina di induzione adotta una tecnologia straniera avanzata, con uno speciale trattamento di isolamento sulla superficie della bobina per garantire l'assenza di scariche sotto vuoto, garantendo un'eccellente conduttività e tenuta.

12. Tempi di aspirazione e di ciclo di produzione più brevi, maggiore integrità del processo e qualità del prodotto grazie al controllo automatizzato della fusione;

13. Ampio intervallo di pressione selezionabile da micropressione positiva a 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Consente il controllo automatizzato dei processi di fusione e colata;

Principali parametri tecnici

Modello	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacità (Acciaio)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 t	5t
Tasso di aumento della pressione	≤ 3Pa/H
Vuoto finale	6×10^-3Pa (stato vuoto, freddo)					6×10^-2Pa (stato vuoto, freddo)
Aspirapolvere da lavoro	6×10^-²Pa (stato vuoto, freddo)					6×10^-²Pa (stato vuoto, freddo)
Potenza in ingresso	3Fase、380±10%、50Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
Potenza nominale	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Potenza totale	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Tensione di uscita	375 V					500 V
Temperatura nominale	1700℃
Peso lordo	1,1T	3,5T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Consumo di acqua di raffreddamento	3,2 m3/h	8m3/ora	10m3/ora	15m3/h	20m3/h	60m3/h	80m3/h	120m3/h	150 m3/h
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,15~0,3 MPa
Temperatura dell'acqua di raffreddamento	15℃-40℃ (acqua purificata di grado industriale)