Dispositivo per la produzione di polvere atomizzata sotto vuoto VIGA
Principio dell'attrezzatura per la produzione di polvere atomizzata sotto vuoto:
L'atomizzazione sotto vuoto funziona fondendo metalli e leghe metalliche in condizioni di vuoto o di protezione da gas. Il metallo fuso scorre verso il basso attraverso un crogiolo isolato e un ugello guida, e viene atomizzato e frammentato in numerose goccioline fini da un flusso di gas ad alta pressione attraverso un ugello. Queste goccioline fini si solidificano durante il volo in particelle sferiche e subsferiche, che vengono poi setacciate e separate per produrre polveri metalliche di varie dimensioni.
La tecnologia delle polveri metalliche è attualmente il metodo di produzione più diffuso in vari settori.
Le leghe prodotte mediante metallurgia delle polveri hanno un'ampia gamma di applicazioni, come leghe per saldatura e brasatura per l'industria elettronica, leghe ad alta temperatura contenenti nichel, cobalto e ferro per aeromobili, leghe per l'accumulo di idrogeno e leghe magnetiche, nonché leghe attive, come il titanio, utilizzate nella produzione di bersagli mediante sputtering.
Le fasi del processo di produzione delle polveri metalliche includono la fusione, l'atomizzazione e la solidificazione dei metalli e delle leghe attive. I metodi di produzione delle polveri metalliche, come la riduzione degli ossidi e l'atomizzazione con acqua, sono vincolati da specifici standard qualitativi delle polveri, come la geometria delle particelle, la morfologia delle particelle e la purezza chimica.
L'atomizzazione con gas inerte, combinata con la fusione sotto vuoto, è un processo di produzione di polveri leader per la produzione di polveri di alta qualità che soddisfano specifici standard qualitativi.
Applicazioni di polvere metallica:
Superleghe a base di nichel per l'ingegneria aerospaziale e energetica;
Materiali per saldatura e brasatura;
Rivestimenti resistenti all'usura;
Polveri MIM per componenti;
Produzione di target di sputtering per l'industria elettronica;
Rivestimenti antiossidanti MCRALY.
Caratteristiche:
1. Le goccioline si solidificano rapidamente durante la discesa, superando la segregazione e dando origine a una microstruttura uniforme.
2. Il metodo di fusione può essere personalizzato. I metodi includono: fusione a induzione a media frequenza con crogiolo, fusione a media-alta frequenza senza crogiolo, fusione con riscaldamento a resistenza del crogiolo e fusione ad arco.
3. Il riscaldamento a induzione a media frequenza di materiali in lega mediante crogioli in ceramica o grafite migliora efficacemente la purezza del materiale attraverso tecniche di raffinazione e purificazione.
4. L'impiego della tecnologia dell'accoppiamento stretto supersonico e dell'ugello di atomizzazione a gas confinato consente la preparazione di micropolveri di vari materiali in lega.
5. Un sistema di classificazione e raccolta a ciclone a due stadi migliora la resa delle polveri fini e riduce o elimina le emissioni di polveri fini.
Composizione di un'unità di produzione di polvere tramite atomizzazione sotto vuoto:
Il progetto standard di un sistema di produzione di polvere tramite atomizzazione sotto vuoto (VIGA) include un forno di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), in cui la lega viene fusa, raffinata e degassata. Il metallo fuso raffinato viene versato in un sistema di tubi a getto attraverso una paniera preriscaldata, dove il flusso fuso viene disperso da un flusso di gas inerte ad alta pressione. La polvere metallica risultante si solidifica all'interno di una torre di atomizzazione, situata direttamente sotto gli ugelli di atomizzazione. La miscela polvere-gas viene convogliata attraverso un tubo di mandata a un separatore a ciclone, dove le polveri grossolane e fini vengono separate dal gas di atomizzazione. La polvere metallica viene raccolta in un contenitore sigillato situato direttamente sotto il separatore a ciclone.
La gamma si estende dal livello di laboratorio (capacità del crogiolo da 10 a 25 kg), al livello di produzione intermedio (capacità del crogiolo da 25 a 200 kg) fino ai sistemi di produzione su larga scala (capacità del crogiolo da 200 a 500 kg).
Su richiesta sono disponibili attrezzature personalizzate.
