Prodotti
-
Forno orizzontale a doppia camera per carbonitrurazione e tempra olio
La carbonitrurazione è una tecnologia di modifica della superficie metallurgica, utilizzata per migliorare la durezza superficiale dei metalli e ridurre l'usura.
In questo processo, lo spazio tra atomi di carbonio e azoto si diffonde nel metallo, formando una barriera scorrevole, che aumenta la durezza e il modulo vicino alla superficie.La carbonitrurazione viene solitamente applicata agli acciai a basso tenore di carbonio che sono economici e facili da lavorare per conferire le proprietà superficiali di gradi di acciaio più costosi e difficili da lavorare.La durezza superficiale delle parti di carbonitrurazione varia da 55 a 62 HRC.
-
Forno di delegatura e sinterizzazione sottovuoto (forno MIM, forno per metallurgia delle polveri)
Il forno di deceraggio e sinterizzazione sottovuoto Paijin è un forno a vuoto con sistema di vuoto, deceraggio e sinterizzazione per il deceraggio e la sinterizzazione di MIM, metallurgia delle polveri;può essere utilizzato per produrre prodotti di metallurgia delle polveri, prodotti per la formatura dei metalli, base in acciaio inossidabile, leghe dure, prodotti in superleghe
-
Forno di carburazione sottovuoto con sistema di simulazione e controllo e sistema di tempra
La cementazione sotto vuoto serve a riscaldare il pezzo sotto vuoto.Quando raggiunge la temperatura al di sopra del punto critico, rimarrà per un periodo di tempo, degasserà e rimuoverà il film di ossido, quindi passerà nel gas di cementazione purificato per la cementazione e la diffusione.La temperatura di cementazione della cementazione sottovuoto è alta, fino a 1030 ℃, e la velocità di cementazione è elevata.L'attività superficiale delle parti cementate viene migliorata degassando e disossidando.La velocità di diffusione successiva è troppo alta.La cementazione e la diffusione vengono eseguite ripetutamente e alternativamente fino al raggiungimento della concentrazione superficiale e della profondità richieste.
È possibile controllare la profondità di cementazione sotto vuoto e la concentrazione superficiale;Può modificare le proprietà metallurgiche dello strato superficiale delle parti metalliche e la sua profondità di cementazione effettiva è più profonda della profondità di cementazione effettiva di altri metodi.
-
Forno di carburazione sottovuoto
La cementazione sotto vuoto serve a riscaldare il pezzo sotto vuoto.Quando raggiunge la temperatura al di sopra del punto critico, rimarrà per un periodo di tempo, degasserà e rimuoverà il film di ossido, quindi passerà nel gas di cementazione purificato per la cementazione e la diffusione.La temperatura di cementazione della cementazione sottovuoto è alta, fino a 1030 ℃, e la velocità di cementazione è elevata.L'attività superficiale delle parti cementate viene migliorata degassando e disossidando.La velocità di diffusione successiva è troppo alta.La cementazione e la diffusione vengono eseguite ripetutamente e alternativamente fino al raggiungimento della concentrazione superficiale e della profondità richieste.
-
Forno per tempra olio sottovuoto Orizzontale a doppia camera
La tempra con olio sottovuoto serve a riscaldare il pezzo nella camera di riscaldamento sottovuoto e spostarlo nel serbatoio dell'olio di tempra.Il mezzo di tempra è l'olio.L'olio di tempra nel serbatoio dell'olio viene agitato violentemente per raffreddare rapidamente il pezzo.
Questo modello presenta i vantaggi che è possibile ottenere pezzi brillanti mediante tempra in olio sottovuoto, con buona microstruttura e prestazioni, nessuna ossidazione e decarburazione sulla superficie.La velocità di raffreddamento dell'estinzione dell'olio è più veloce di quella dell'estinzione del gas.
L'olio sottovuoto viene utilizzato principalmente per la tempra nel mezzo di olio sottovuoto di acciaio strutturale legato, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle, acciaio per stampi, acciaio ad alta velocità e altri materiali.
-
forno di tempera sottovuoto anche per ricottura, normalizzazione, stagionatura
Il forno di rinvenimento sottovuoto è adatto per il trattamento di rinvenimento di stampi in acciaio, acciaio ad alta velocità, acciaio inossidabile e altri materiali dopo la tempra;trattamento post invecchiamento in soluzione solida di acciai inossidabili, titanio e leghe di titanio, metalli non ferrosi, ecc.;trattamento di invecchiamento ricristallizzato di metalli non ferrosi;
Il sistema del forno era controllato da PLC, la temperatura era controllata da un controller di temperatura intelligente, un controllo accurato, un'elevata automazione.L'utente può scegliere la commutazione indisturbata automatica o manuale per azionarlo, questo forno ha una funzione di allarme in condizioni anomale, facile da usare.
Le prestazioni di protezione ambientale sono state migliorate, il risparmio sui costi di manutenzione, il risparmio sui costi energetici.
-
Forno di brasatura sottovuoto a bassa temperatura
Il forno per brasatura sottovuoto in lega di alluminio adotta un design strutturale avanzato.
Gli elementi riscaldanti sono disposti uniformemente lungo la circonferenza di 360 gradi della camera di riscaldamento e l'alta temperatura è uniforme.Il forno adotta una pompa per vuoto ad alta velocità ad alta potenza.
Il tempo di recupero del vuoto è breve.Controllo della temperatura del diaframma, piccola deformazione del pezzo e alta efficienza produttiva.Il forno per brasatura sottovuoto in alluminio a basso costo ha un'azione meccanica stabile e affidabile, un funzionamento conveniente e un input di programmazione flessibile.Controllo manuale/semiautomatico/automatico, allarme/visualizzazione di guasto automatico.Per soddisfare i requisiti delle parti tipiche della brasatura sottovuoto e della tempra dei materiali di cui sopra.Il forno per brasatura sottovuoto in alluminio deve avere le funzioni di controllo automatico affidabile, monitoraggio, tracciamento e autodiagnosi a livello avanzato internazionale.Il forno per brasatura a risparmio energetico, con temperatura di saldatura inferiore a 700 gradi e nessun inquinamento, è un sostituto ideale della brasatura in bagno di sale.
-
Forno di brasatura sotto vuoto ad alta temperatura
★ Design standard di modularizzazione dello spazio ragionevole
★ Il controllo accurato del processo consente una riproducibilità costante del prodotto
★ Lo schermo in feltro di grafite/metallo di alta qualità è opzionale, elemento riscaldante con riscaldamento a radiazione surround a 360 gradi.
★ Lo scambiatore di calore ad ampia superficie, la ventola di circolazione interna ed esterna ha una funzione di spegnimento parziale
★ Pressione parziale del vuoto/funzione di controllo della temperatura multi-area
★ Riduzione dell'inquinamento dell'Unità dal Collettore di Coagulazione sottovuoto
★ Disponibile per la produzione in linea di flusso, più forni di brasatura condividono un set di sistema del vuoto, sistema di trasporto esterno
-
Forno di delegatura e sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura
Il forno di tempra a gas sottovuoto ad alta temperatura Paijin è utilizzato principalmente nell'industria di sinterizzazione sotto vuoto di carburo di silicio reattivo e nitruro di silicio combinato con carburo di silicio.È ampiamente utilizzato nell'industria militare, nella salute e nella ceramica da costruzione, nell'aerospaziale, nella metallurgia, nell'industria chimica, nei macchinari, nell'automobile e in altri campi.
Il forno di sinterizzazione senza pressione in carburo di silicio è adatto per il processo di sinterizzazione senza pressione in carburo di silicio di anello di tenuta, manicotto dell'albero, ugello, girante, prodotti antiproiettile e così via.
I materiali ceramici al nitruro di silicio possono essere utilizzati in componenti di ingegneria ad alta temperatura, refrattari avanzati nell'industria metallurgica, parti resistenti alla corrosione e di tenuta nell'industria chimica, utensili da taglio e utensili da taglio nell'industria meccanica, ecc.
-
Forno di pressatura isostatico sottovuoto (forno HIP)
Tecnologia HIP (sinterizzazione a pressione isostatica a caldo), nota anche come sinterizzazione a bassa pressione o sinterizzazione a sovrapressione, questo processo è un nuovo processo di deceratura, preriscaldamento, sinterizzazione sotto vuoto, pressatura isostatica a caldo in un'unica attrezzatura.Il forno di sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo sottovuoto viene utilizzato principalmente per lo sgrassaggio e la sinterizzazione di acciaio inossidabile, leghe di rame e tungsteno, leghe ad alto peso specifico, leghe di Mo, leghe di titanio e leghe dure.
-
Forno di sinterizzazione sottovuoto a pressione calda
Il forno di sinterizzazione a pressione calda Paijn Vacuum adotta la struttura del manicotto di raffreddamento ad acqua a doppio strato del forno in acciaio inossidabile e tutti i materiali di trattamento sono riscaldati dalla resistenza del metallo e la radiazione viene trasmessa direttamente dal riscaldatore al pezzo riscaldato.A seconda delle esigenze tecnologiche, la prevalenza può essere realizzata in lega TZM (titanio, zirconio e Mo) o in fibra di carbonio CFC ad alta resistenza e fibra composita di carbonio.La pressione sul pezzo può raggiungere 800 t ad alta temperatura.
Il suo forno per saldatura a diffusione sottovuoto interamente in metallo è adatto anche per brasatura ad alta temperatura e alto vuoto, con una temperatura massima di 1500 gradi.
-
forno di tempra a gas sottovuoto Orizzontale a camera singola
L'estinzione del gas sottovuoto è il processo di riscaldamento del pezzo sotto vuoto e quindi di raffreddamento rapido nel gas di raffreddamento con alta pressione e portata elevata, in modo da migliorare la durezza superficiale del pezzo.
Rispetto alla normale tempra con gas, tempra in olio e tempra in bagno di sale, la tempra con gas ad alta pressione sotto vuoto presenta evidenti vantaggi: buona qualità della superficie, nessuna ossidazione e nessuna carburazione;Buona uniformità di tempra e piccola deformazione del pezzo;Buona controllabilità della forza di tempra e velocità di raffreddamento controllabile;Alta produttività, risparmiando il lavoro di pulizia dopo la tempra;Nessun inquinamento ambientale.
