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Forno per brasatura sottovuoto ad alta temperatura
★ Design standard con modularizzazione degli spazi razionale
★ Un controllo accurato del processo garantisce una riproducibilità costante del prodotto.
★ È disponibile come optional uno schermo in feltro di grafite/metallo di alta qualità, con elemento riscaldante a irraggiamento a 360 gradi.
★ Scambiatore di calore di ampia superficie, ventilatore di circolazione interno ed esterno con funzione di raffreddamento parziale.
★ Funzione di controllo della pressione parziale del vuoto / della temperatura in più zone
★ Riduzione dell'inquinamento dell'unità tramite collettore di coagulazione sottovuoto
★ Disponibile per la produzione in linea, più forni di brasatura condividono un unico sistema di vuoto, sistema di trasporto esterno
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Forno di legatura e sinterizzazione sottovuoto ad alta temperatura
Il forno di sinterizzazione sottovuoto Paijin è utilizzato principalmente nell'industria della sinterizzazione sottovuoto di carburo di silicio e nitruro di silicio, sia in combinazione con il carburo di silicio che tramite sinterizzazione reattiva o senza pressatura. Trova ampio impiego nell'industria militare, nella ceramica per uso sanitario ed edile, nell'industria aerospaziale, metallurgica, chimica, meccanica, automobilistica e in altri settori.
Il forno di sinterizzazione senza pressione per carburo di silicio è adatto al processo di sinterizzazione senza pressione per carburo di silicio di anelli di tenuta, boccole per alberi, ugelli, giranti, prodotti antiproiettile e così via.
I materiali ceramici al nitruro di silicio possono essere utilizzati in componenti ingegneristici per alte temperature, refrattari avanzati nell'industria metallurgica, parti resistenti alla corrosione e di tenuta nell'industria chimica, utensili da taglio e frese nell'industria meccanica, ecc.
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Forno di pressatura isostatica a caldo sottovuoto (forno HIP)
La tecnologia HIP (Hot Isostatic Pressing Sintering), nota anche come sinterizzazione a bassa pressione o sinterizzazione a sovrapressione, è un nuovo processo che integra deceratura, preriscaldamento, sinterizzazione sottovuoto e pressatura isostatica a caldo in un'unica apparecchiatura. Il forno di sinterizzazione HIP sottovuoto è utilizzato principalmente per la sgrassatura e la sinterizzazione di acciaio inossidabile, leghe di rame e tungsteno, leghe ad alta densità, leghe di molibdeno, leghe di titanio e leghe dure.
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Forno di sinterizzazione sottovuoto ad alta pressione
Il forno di sinterizzazione a caldo sottovuoto Paijn adotta una struttura con doppio strato di raffreddamento ad acqua in acciaio inossidabile, in cui tutti i materiali da trattare vengono riscaldati tramite resistenza metallica e il calore viene trasmesso direttamente dal riscaldatore al pezzo in lavorazione. A seconda delle esigenze tecnologiche, la testa di pressione può essere realizzata in lega TZM (titanio, zirconio e molibdeno) o in fibra composita di carbonio ad alta resistenza CFC. La pressione sul pezzo in lavorazione può raggiungere le 800 tonnellate ad alta temperatura.
Il suo forno di saldatura a diffusione sottovuoto interamente in metallo è adatto anche per la brasatura ad alta temperatura e alto vuoto, con una temperatura massima di 1500 gradi.
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Forno di sbrinamento e sinterizzazione sottovuoto (forno MIM, forno per metallurgia delle polveri)
Il forno di slegatura e sinterizzazione sottovuoto Paijin è un forno sottovuoto con sistema di vuoto, slegatura e sinterizzazione per la slegatura e la sinterizzazione di MIM e metallurgia delle polveri; può essere utilizzato per produrre prodotti di metallurgia delle polveri, prodotti di formatura dei metalli, basi in acciaio inossidabile, leghe dure e superleghe.
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Forno di carburazione a bassa pressione con sistema di simulazione e controllo e sistema di tempra a gas.
LPC: Carburazione a bassa pressione
Il trattamento termico di carburazione sottovuoto a bassa pressione, in quanto tecnologia chiave per migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla fatica, la resistenza all'usura e la durata dei componenti meccanici, è ampiamente utilizzato nel trattamento di indurimento superficiale di componenti chiave come ingranaggi e cuscinetti, svolgendo un ruolo importante nel miglioramento della qualità dei prodotti industriali. La carburazione sottovuoto a bassa pressione si caratterizza per elevata efficienza, risparmio energetico, rispetto dell'ambiente e innovazione, ed è diventata il principale metodo di carburazione diffuso nell'industria del trattamento termico in Cina.
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Forno di tempra sottovuoto in olio, orizzontale a doppia camera
La tempra in olio sottovuoto consiste nel riscaldare il pezzo in una camera di riscaldamento sottovuoto e trasferirlo in una vasca di olio di tempra. Il mezzo di tempra è l'olio. L'olio di tempra nella vasca viene agitato energicamente per raffreddare rapidamente il pezzo.
Questo modello presenta il vantaggio di poter ottenere pezzi brillanti tramite tempra in olio sottovuoto, con buona microstruttura e prestazioni, senza ossidazione né decarburazione superficiale. La velocità di raffreddamento della tempra in olio è più rapida di quella della tempra in gas.
L'olio per vuoto viene utilizzato principalmente per la tempra sottovuoto di acciai strutturali legati, acciai per cuscinetti, acciai per molle, acciai per stampi, acciai rapidi e altri materiali.
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Forno di carburazione sottovuoto
La carburazione sottovuoto consiste nel riscaldare il pezzo in lavorazione sottovuoto. Una volta raggiunta la temperatura superiore al punto critico, il pezzo viene mantenuto a tale temperatura per un certo periodo di tempo, consentendo il degassamento e la rimozione dello strato di ossido, dopodiché viene fatto passare un gas di carburazione purificato per la carburazione e la diffusione. La temperatura di carburazione sottovuoto è elevata, fino a 1030 °C, e la velocità di carburazione è rapida. L'attività superficiale dei pezzi carburati viene migliorata grazie al degassamento e alla deossidazione. La successiva velocità di diffusione è molto elevata. La carburazione e la diffusione vengono eseguite ripetutamente e alternativamente fino al raggiungimento della concentrazione superficiale e della profondità desiderate.
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forno di tempra sottovuoto anche per ricottura, normalizzazione, invecchiamento
Il forno di tempra sottovuoto è adatto per il trattamento di tempra di acciaio per stampi, acciaio rapido, acciaio inossidabile e altri materiali dopo la tempra; trattamento di post-invecchiamento in soluzione solida di acciaio inossidabile, titanio e leghe di titanio, metalli non ferrosi, ecc.; trattamento di invecchiamento per ricristallizzazione di metalli non ferrosi;
Il sistema del forno è controllato da un PLC, la temperatura è regolata da un termoregolatore intelligente, con controllo preciso e alto livello di automazione. L'utente può scegliere tra funzionamento automatico o manuale senza interruzioni. Questo forno è dotato di una funzione di allarme per condizioni anomale ed è facile da usare.
Le prestazioni in materia di protezione ambientale sono state migliorate, con conseguente risparmio sui costi di manutenzione e sui costi energetici.
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Forno di tempra sottovuoto ad acqua
È adatto per il trattamento di solubilizzazione di leghe di titanio, TC4, TC16, TC18 e simili; trattamento di solubilizzazione di bronzo a base di nichel; trattamento di solubilizzazione di leghe a base di nichel, a base di cobalto, ad alta elasticità 3J1, 3J21, 3J53, ecc.; materiale per l'industria nucleare 17-4PH; trattamento di solubilizzazione di acciaio inossidabile tipo 410 e altri materiali.
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Forno di tempra a gas sottovuoto orizzontale a camera singola
La tempra sottovuoto è un processo che consiste nel riscaldare il pezzo in lavorazione sotto vuoto e poi raffreddarlo rapidamente in un gas refrigerante ad alta pressione e flusso elevato, al fine di migliorarne la durezza superficiale.
Rispetto alla tempra a gas, a olio e a bagno di sale tradizionali, la tempra a gas ad alta pressione sotto vuoto presenta evidenti vantaggi: buona qualità superficiale, assenza di ossidazione e carburazione; buona uniformità di tempra e minima deformazione del pezzo; buon controllo dell'intensità di tempra e velocità di raffreddamento controllabile; elevata produttività, con conseguente risparmio di lavoro di pulizia dopo la tempra; nessun inquinamento ambientale.